水蒸汽主要来源有如下几方面：
（1）精炼过程中添加的合金、造渣料、大、中包覆盖剂、结晶器保护渣，含有一定的水分，其中部分水，分解成[H]、[O]进入钢液。
（2）连铸过程，铸机水冷系统产生水蒸汽，水蒸汽会沿铸机上升，在结晶器上盖板下表面凝成水滴，从结晶器铜板上口边沿流入结晶器，进入结晶器保护渣，导致保护渣湿润，并在弯月面结渣，造成连铸不顺。这部分水蒸汽，很小一部分进入烧结层，分解成[H]、[O]原子，而[H]、[O]原子进入钢水之前，必须透过溶渣层，应该只有极小部分能最后进入钢液。
（3）耐火材料中的水。主要指中间包、保护渣等耐火材料烘烤不良，在浇铸的前一阶段，在连铸开浇或换罐时，由中间罐、结晶器堵引锭材料等带来的水蒸气分解产生[H]和[O]，水蒸汽全部进入钢中变成[H]、[O]原子。气泡化学成分是以CO和H2为主，特点是只有浇次的头一炉的前几支坯出现气泡，越到后面，气泡越少。降低钢中的氢和氧等气体含量可减少气孔产生。
研究针孔形成时发现：由于部分原材料水分很高，水受高温后分解成[H]、[O]，[O]在钢中形成氧化物夹杂，[H]被钢液溶解，[H]在高温钢液中溶解度很高，随钢液冷却凝固，[H]在钢中溶解度逐渐降低，析出的氢形成小气泡，气泡未逸出铸坯表面而形成皮下气泡，细小气泡暴露在铸坯表面形成针孔缺陷。
(来源：制钢参考网)


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。