降低电炉电极损耗的措施
发布时间:2009-08-20 07:05
作者:互联网
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炼
钢中电炉电极损耗的主要原因是:冶炼过程被氧化造成的化学损耗以及电极断折造成的物理损耗。化学损耗的原因是:电炉炉内侧壁氧枪的长度和角度设计不合理以及
废钢料化清时期炉门氧枪氧气流量过大造成电极表面氧化严重,化学损耗增加。解决措施为:1优化
调整氧枪角度,避免吹出的氧气直接作用在电极上;2优化氧枪使用
工艺,调整
控制氧枪的最大氧气流量。电极断折的原因分为
机械故障和电相主控两方面。机械故障控制方面为:1布料合理。各种
钢铁料在料篮中布料合理,避免轻薄型
钢铁料在炉子顶部结成一团难以下行,进而形成大块废钢塌料砸断电极;2熔清时,注意观察未熔炉料分布情况,对生成的架桥结构,通过吹氧或物理摆动的方法,让炉料在电极升高位置塌落下来,避免砸断电极;3电极的安装要合理及
标准化,确保夹持安装稳定;4电极接驳处位置正确,电极夹持器应在接驳处上方,同时不能夹在敞开或者留有吊环的套头上。电相控制方面措施:1高压送电后,要确保二次短网空载电压三相平衡;2电极自动下降前,确认电极正下方的废钢层都导电;3第一相电极下降接触废钢后,观察该相电极二次电压是否立即下降;4某相电极发生电弧,要确保能看到该相电极的二次电流显示;5定期检测电极液压驱动结构的制
动力。(王华)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。