随着对高清洁度钢需求的增加，对钢中夹杂物的控制现在正变得越来越严格。钢中的夹杂物可以是内源性的（即通过钢中的一些脱氧反应生成），也可以是外源性的（即来自外部，例如通过不同的脱氧工艺生成）。原生夹杂在钢包处理过程中产生，该脱氧过程产生钢中的内源性夹杂，它们主要被转移至钢包渣或者钢包衬中。由于大部分的脱氧工艺均采用铝，从而会导致微量的Al2O3夹杂物残留在成品钢中。这类含铝的夹杂物是坚硬的而且是不可成形的，最终会形成氧化物簇，因此它们有可能因堵塞水口而影响到钢液的浇注或者在凝固的钢中危害其疲劳性能。芬兰赫尔辛基工业大学冶金实验室的研究人员通过一种能预计夹杂物化学成分的热力学计算方法对钢液浇注及凝固过程中夹杂物的形成及行为进行了研究。研究表明，传统的硅-锰脱氧法可能产生可以变形的氧化硅夹杂，当MnO/SiO2的wt.%比接近１，且Al2O3含量在10～20mass%时液相温度较低（1150-1200℃），凝固过程中它们会形成在高温下比较软的相诸如MnO·SiO2和3MnO·Al2O3·3SiO2。利用SiO2-CaO-Al2O3渣系进行脱氧则可以通过降低氧化物的形成活度来强化硅的脱氧能力。（余冶）


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