铁水落地是严重的炉前事故,轻者会影响到铁水罐的正常周转,重者将直接影响到炉内操作,处理不当又会引发连锁性的炉内和炉前事故,会给高炉生产带来很大的损失。
铁水落地事故的成因:⑴出铁晚点,铁量大；⑵铁水罐罐容小,粘铁挂渣严重；⑶炉前泥炮状态差,堵不住铁口；⑷铁口过浅,铁水跑大流；⑸开口机钻头直径过大,铁口孔道过大；⑹炮泥质量差,堵铁口效果差；⑺铁流大,泥炮炮头被铁水损坏；⑻铁水罐未及时监控,高炉操作者采取的措施不得当。
铁水落地事故的预防:⑴炉前操作应保证出铁正点率,特殊情况导致出铁晚点,高炉操作者应算好理论出铁量,并采取相应的操作措施,防止铁量过大而造成炉前事故；⑵铁量差过大时,若上一铁次出铁量少时,炉前操作者应采取小钻头开铁口,防止铁量过大,铁流过急,造成泥炮堵不上铁口,导致铁水落地；⑶铁水罐位应及时清理,铁道线两侧标高不高于枕木标高,以防铁水落地直接铸铁道、铸罐车,影响铁水罐的调运;⑷在支沟附近加设深铁坑,以便做为临时应急所需；⑸铁水罐满,泥炮堵不上铁口,高炉操作者应及时采取拉风等操作措施,把事故带来的损失降到最小,⑹处理铁水落地事故时,高炉可采取减风降低冶炼强度的操作手段。长期慢风操作易导致渣壳脱落,风口涌渣等现象,高炉操作者可选择适当的时机进行换炉,提高风温吹风口的措施。铁水罐未正常周转时,忌加风操作；⑺发生铁水落地事故应及时组织调运铁水罐,防止时间过长,铁水与铁道、罐车粘结,延长事故的处理时间；⑻铁水粘结到铁道或罐车上,可用氧气管烧或用气焊烧的方式进行处理,现场组织应协调有序。
（来源：炼铁技术通讯）


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