采用高碳出钢工艺技术脱除转炉高碳钢铁水S
发布时间:2010-01-04 08:04
作者:互联网
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转炉高碳钢铁水S可以通过
脱硫站脱除,而终点P成为限制性环节,常规做法是依靠吹炼后期提高FeO脱P,但终渣
氧化铁含量高,
钢水氧化性强,钢水
洁净程度得不到保障。因而提出采用高
碳出钢
工艺。其思路为:1充分利用吹炼前期熔池温度低、(P)/[P]
分配比高、脱磷
热力学条件极好的优势,通过加大前期熔池搅拌
强度来获得较好的去磷
动力学条件,使熔池磷含量在吹炼前期便降至较低
水平。2在吹炼中后期,由于温度上升,
脱碳反应加快,渣中(FeO)降低,同时因高碳出钢,终点[O]低,
炉渣中(FeO)低,(P)/[P]分配比相对较低,去磷效果差,易回磷,必须通过倒渣降低渣中(P2O5),并重新调渣来确保炉渣有足够的
碱度和氧化性,以达到抑制回磷,并进一步去磷的目的。具体操作为:1吹炼前期,,加大开吹时的供氧流量,并压低枪位,以加大熔池搅拌强度,配加足够的FeO,以提高前期
石灰熔化速度。前期炉渣的
控制:炉渣碱度控制在2.5左右,渣中(FeO)以控制12%~18%。吹炼前期倒渣温度控制1350~1400℃之间。2吹炼前期结束,熔池即将进人碳快速反应期时,将大部分渣倒去,并重新
造渣,以降低渣中(P2O5),促进脱磷反应的进行,同时添加
石灰和
铁皮,提
高炉渣碱度和(FeO)。3中期采用高枪位低供氧流量操作。4吹炼终点前倒炉测温取样,以便准确控制终点[C],终点控制时以优先保温度为原则,即在
保证终点[C]能达到0.30%以上的前提下,适当延长后期供氧时间,提高终点温度。5在出钢后采用氧枪洗炉底的方式来
改善炉渣。该工艺在国内宣钢实行,数据表明在吹炼前期(约350s)、中期(约750s)及终点时,熔池[P]能分别降低至0.020%、0.018%和0.015%以下,效果良好。(钢讯)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。