合理的控制出铁间隔时间能够达到均匀出铁的目的,从而减少出铁不均匀对高炉炉况的影响,为高炉强化冶炼创造条件。
出铁的间隔时间取决于炉况顺行允许的炉内存渣铁量和炉前出铁前准备工作的作业时间(指堵口后的压炮时间和做出铁准备工作及开口作业所需时间)、渣铁罐调配时间及出铁时间(指两个铁口轮流工作)。出铁的间隔时间应控制在合理的范围之内,时间过短,由于产生的渣铁量过少,加上铁口深度不稳定和炉缸工作不均匀等原因的影响,会造成铁口打开后没有渣铁空喷的现象,或由于渣铁很少很快就出空的现象。造成出铁波动大从而影响高炉的稳定和顺行。同时出铁次数也会上升,造成不必要的浪费,增加了工人的劳动强度。出铁间隔时间过长,会造成出铁时间过长,出铁前期炉子压力升高的现象(受憋),也不利于高炉的强化冶炼和高炉稳定顺行。通过实践的不断摸索,结合高炉炉况的承受能力。我厂在出铁间隔时间上过去为40～45min,随着高炉的强化冶炼,对出铁的要求越来越高,将出铁间隔时间变为5～15min。改变后由于间隔时间过短,在间隔时间内产生的铁量少,加上渣铁在炉内分布的不均匀和铁口深度的变化,经常出现打开铁口后,铁口出现无渣铁流出空喷的现象，被迫堵铁口,或压炮。造成了出铁不均匀,从而影响了高炉的稳定顺行。同时增加了出铁的消耗和工人的劳动强度。根据这一情况的出现,将出铁间隔时间最后变为15～25min。调整后,出铁的均匀性有了较大的改善,同时出铁的次数也减少了。
（来源：包钢科技）


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。