包晶钢表面纵裂纹的原因：
1、化学成分的影响
1）碳含量
碳含量在0..12-0.14%之间，发生包晶反应，钢水在凝固时有较大的体积收缩，坯壳与结晶器之间产生气隙，制约了坯壳与结晶器之间的传导传热，此时在各种应力作用下，发生裂纹。
2）硫含量
硫与铁结合成FeS，形成低熔点的共晶体，并在晶界析出，产生热脆。特别是硫含量越高，形成的坯壳承受的应力越小，坯壳再热应力、摩擦力和钢水静压力作用下形成裂纹。
2、拉速
拉速改变会导致保护渣液渣层的厚度变化，薄厚不均的液渣层导致坯壳向外界的传热不均，坯壳薄厚不均，最终导致裂纹产生。
3、浸水式水口
水口不对中，容易发生偏流，使得钢水在结晶器内流场发生变化，保护渣再结晶器内的熔化不均，容易产生纵裂纹。水口太深、太浅，也会发生纵裂。
4、结晶器冷却强度
结晶器水量过大，会使坯壳与结晶器热面气隙过早地形成，使传热下降，坯壳变薄，裂纹易形成。
5、保护渣
保护渣也是影响板坯表面质量的主要因属之一。
控制措施为：
1、碳含量控制在0.15%-0.17%间，硫含量不大于0.015%。
2、恒速浇注，以保证稳定的结晶器液面和均匀的液渣层厚度。
3、水口插入深度控制在150±20mm之间。
4、宽面结晶器水流量控制在3600L/min，窄面控制在450-500L/min之间。
5、优化保护渣，液渣层厚度均匀控制在11-12mm，吨钢耗量稳定在0.50-0.55kg.。
(紫焰)

备注：数据仅供参考，不作为投资依据。