转炉炼钢双渣法操作
发布时间:2010-06-02 06:52
作者:互联网
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转炉炼
钢生产中,转炉炉内脱磷的问题一直受到各炼钢厂的高度关注。当
铁水[P]超过0.12%时,单渣法脱磷就比较困难;当
铁水磷含量超过0.12%的情况下,铁水中的[si]达到了O.5%及以上,会增加转炉脱磷的难度。因此,通过对影响转炉脱磷的因素进行分析研究,采用双渣法操作取得了良好的脱磷效果。在
保证前期
炉渣尽快化好的前提下,一次倒渣前采用高
碱度、高氧化性和低温度的方式。但是由于铁水
硅含量较高达到o5%,造成一次倒渣时碱度较低、温度较高.从脱磷反应的
热力学条件可知,脱磷反应的平衡常数K越大,磷在渣—钢间的
分配比Lp越大。温度对Lp的影响是通过对K的作用实现的。K随反应温度的降低而增大,即低温有利于脱磷,同时,低温还会导致降低,也有利于脱磷。,随着
碳含量的增加,磷分配比随之降低。这主要是因为在炼钢过程中,磷主要是被氧化去除。转炉吹炼至终点,当钢水终点fC1含量大时,根据碳氧反应平衡可知,钢水终点[0]量就小,炉渣氧化I生随之降低。这与TFe有些近似,都是由于炉渣氧化性的降低,磷在渣一钢间的分配比LP逐渐变小,不利于脱磷。而其它
金属成分对磷分配比的影响主要体现在各元素含量对[P]的
活度的影响,但在一般条件下影响都不太大。通过以上几方面影响因素的理论分析,要获得较好的脱磷效果,可以通过降低转炉终点温度、提
高炉渣碱度和炉渣氧化陛以及合适的终点嘲信量。以上几方面影响因素存在相互影响的关系。在冶炼前期,根据转炉内的化学反应情况,[s]、[Mn]和[0]的反应为主要反应。由于[S]与[0]的反应为放
热反应,造成炉渣内温度迅速升高。因此,
控制铁水[s]有利于保证一次倒渣前的脱磷效果.结合晕钢生产实际情况,新
产品工艺路线的稳定,在满足出钢温度的要求下,必须稳定转炉工艺操作,加强装人制度、冶炼过程操作,满足生产工艺要求。从双渣法的实际操作情况来看,由于双渣法工艺要求在转炉吹炼7~10min倒一次渣,之后再重新
造渣,转炉终点炉渣碱度满足脱磷要求。从统计数据来看,终点炉渣碱度平均为4.14,最小为3.37;MgO控制在10%左右;
重钢终点TFe含量平均18.07,TFe含量控制在18—20%可以获得较好的脱磷效果,实际生产中的终点脱磷率为91.39%。在实际生产中转炉终点含量满足生产工艺要求,从统训数据来看,在保证造好渣,达到脱磷效果的情况下,可以提高转炉终点[C]唐量。通过对双渣法操作的摸索,满足转炉工艺生产要求,为重钢新产品的开发奠定了
基础。(来源:工业技术)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。