结晶器铜板材质采用Cu-Cr-Zr。高效连铸结晶器的要求是导热性好,再结晶温度高,抗热疲劳强度高,耐磨性好,使用寿命长。高效连铸结晶器铜板材质的主要特征是:铜板材质实现综合性能最优。Cu-Cr-Zr材质的铜板基体强度和硬度较高,再结晶温度近500℃,有效地避免了铜板因再结晶引起的力学性能下降和铜板变形。目前铜板镀层采用0.3mm厚的Ni-Fe合金。Ni-Fe合金镀层,硬度约为HV450,比Ni+Cr复合镀层高1倍以上,耐磨性增强,使用寿命长,而且镀层厚度也可以适当变薄,使得镀层对铜板的导热性的影响减小。
结晶器振动的工艺效果主要是调整保护渣的消耗量改善结晶器的润滑状况,促进坯壳愈合,减少振痕深度并改善铸坯表面质量。唐钢1700中薄板坯结晶器在投产初期采用的是O型框架式的振动装置。由于该振动装置的振动稳定性差及偏摆量较大,造成结晶器液位波动过大,漏钢事故频发。将振动装置改为单元体式液压振动后,结晶器振动的稳定性及偏摆得到了显著的改善,有效地控制了结晶器内钢水液面的波动。
钢水进入结晶器后发生凝固收缩,不可避免地在坯壳和结晶器壁之间出现一定厚度的气隙,气隙的出现会极大降低结晶器的传热效果,气隙热阻占结晶器总热阻的70%左右。钢种的凝固收缩特性是影响气隙厚度的一个重要因素,为减少和控制气隙对结晶器传热的不良影响,结晶器上下口尺寸一般根据钢种特性设计成具有一定的倒锥度,以改善结晶器的传热效果。控制与改善结晶器传热效果包括两个方面,一方面是提高结晶器纵向上的传热效率,增加出结晶器坯壳厚度,另一方面是提高结晶器横向上的传热均匀性,保证结晶器内坯壳的均匀生长。
（来源：连铸）


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