八钢1号高炉是1992年4月大修投产，炉容由255m3扩到350m3。距今已有16年零8个月，单位有效容积产铁量已达14834.29t/m3，是国内目前使用寿命较长的高炉。2008年底炉体温度开始升高，最高突破540℃。为此采取一系列护炉措施，炉底温度逐步下降，实现高炉安全稳定运行，下面介绍此次的护炉实践。
1号炉底炉为2层厚度为346mm炉底保护砖，4层厚度为347mm的碳砖，18根Φ70×6mm的水冷管构成。底温度有3个测温点，在炉底碳砖与炉底水冷管之间的碳捣层中间，分布在同一平面。炉底温度1在14#风口的下方，插入深度为1.2m，原设计深度为2.2m，因热电偶坏，套管变形，新更换的热电偶只能插入到1.2m位置；炉底温度2在5#风口下方，插入深度为3.5m至炉底中心；炉底温度3在10#的下方，插入深度为1.45m，原设计深度为2.2m，因热电耦坏，套管变形，新更换的热电耦只能插入到1.45m位置。炉底温度1在铁口的下方，也是炉底的三个测温点中最高的，也是波动变化最大的，故将该点定为炉底温度控制点，控制区间为470℃～500℃。
2008年12月，炉底温度1开始升高，12月8日升高至530℃，将生铁的一级品从30%提到60%，炉底温度得到控制，12月21日炉底温度1突破540℃，并开始加速上升，将生铁含硅从0.5%逐渐提到1.2%，生铁的一级品提到100%，未能阻挡炉底温度加速升高之势，12月28日升到590℃，被迫休风凉炉。随后通过一系列护炉措施，炉底温度1降到500℃以下，达到炉底温度可控。
护炉实践：
1.提高一级品率，提高含硅量
12月8日生铁一级品率从30%提高到60%，12月21日生铁一级品率提到100%，减少铁水对炉缸炉底的冲刷、侵蚀；12月21日生铁含硅从0.5%逐渐提到1.2%，高炉温铁水中石墨碳析出沉积护炉缸炉底。
2.增加冷却强度
12月21日炉底水冷管水压从0.48MPa提高到0.54MPa，增加进水量，提高冷却强度；12月31日利用计划检修机会，将炉缸炉底水温差超标的三联、双联冷却壁拆连成单进单出，加强冷却。
3.加钒钛铁精粉
12月28日开始生产含钒钛烧结矿，12月30日入炉，每批矿配加1500吨，矿批重为8吨，吨铁入炉钛负荷为4.86kg/t。利用钛与C、N生成高熔点物质，富集在炉缸、炉底来护炉。
4.降低冶强堵风口
产量从1100t/d逐渐减到700t/d，冶强从1.16t/m3降到0.93t/m3。堵了4个风口，分别是铁口上方的1#，14#风口和铁口对面的二个风口。堵铁口上方的二个风口是为了增加铁口深度，堵完后铁口深度从1.2m提高到1.4～1.5m。冶强降低后，因堵风口，鼓风动能从32000J/s提高到45000J/s，减少炉缸中的死料柱，有利于增加炉缸的透液性，减少炉缸的环流和底流，减少铁水对炉缸炉底的冲刷和侵蚀。
5.使用含钛炮泥
从炉底的三个测温点来看，铁口区域的侵蚀最严重。1月4日开始使用含钛炮泥，炮泥中配加20%含钛12的铁精粉，塑性值控制在110～140，要求易打入铁。加泥方法：先加正常炮泥，加完后打到炮嘴，将炮嘴的炮泥掏出20mm，塞入一节含钛炮泥，约10kg，长期加入。这样加含钛炮泥的优点是：不会对铁口的深度造成影响，也不会造成铁口难开，因为只加在炮嘴处，对炮膛没有影响。每天从铁口加入的钛量为4.32kg，通过加入钛炮泥，增加铁口区域的含钛量，有利于铁口区域钛的富集。
6.增加炉底温度检测点
12月31日对炉底温度1测温孔，分别在500mm，800mm位置放置2个热电耦，对炉底温度3测温孔，分别在500mm，800mm，1200mm位置放置3个热电耦。炉底温度2下方为炉底水冷管的出水，不便安装。通过炉底同一深度温度的比较，发现炉底的侵蚀是不均匀的，给护炉提供参考。
7.炉壳测温
看水工对风口下方炉壳定期巡检，主要测炉壳温（用测温枪）是否正常，炉壳是否开裂，有无煤气泄漏，发现异常及时汇报。规定当炉底温度在500℃以下每班1次；炉底温度在500℃～540℃每班2次；炉底温度在540℃～550℃每班3次；炉底温度在550℃以上每小时1次。12月29日巡检发现14#风口弯头的拉杆锚座拉开，以及铁口下方炉壳开裂，及时休风焊补，避免了事故的发生。
8.加强原燃料过筛管理
通过加强原燃料的过筛管理，及时清筛，保证炉况顺行，炉缸中心活跃，增加炉缸的透液性。
效果：
采取通过一系列措施后，炉底温度1逐步下降，2009年1月15日降到500℃以下，达到正常水平。炉缸冷却壁平均水温差从1.4℃下降到1.0℃，炉低冷却壁平均水温差从1.6℃下降到1.03℃，护炉期间的冶炼指标均达到要求。
护炉效果分析：
（1）钛护炉效果明显。炉温越高，钛的还原越高，越有利于护炉，铁水中含钛在0.1%以上就有较好的护炉效果。
（2）护炉期间必须冶炼优质低硫生铁，铁水中的硫对炉缸的侵蚀能力大，若放松对生铁硫的控制，会大大减弱其它措施的护炉效果和作用。
（3）使用含钛炮泥，从炮嘴加入，对降低铁口区域温度有效，可长期使用。
（4）在大幅降低冶强时，采用堵风口，提高鼓风动能，有利于炉况顺行，炉缸活跃，有利于护炉。堵温度较高部位上方的风口，是一种较好的选择。
（5）炉况的顺行，炉缸的活跃是护炉的保证，可以根据炉底温度的分布情况适当调整鼓风动能。若炉底边缘温度高，可适当增加鼓风动能；若炉底中心温度高，可适当减小鼓风动能。
（6）组织好炉前出铁工作。护炉期间炉温高，又因铁水含钛高，铁水粘，易粘铁沟。大大增加了炉前劳动强度。要保证出铁次数，每炉铁理论铁量控制在一罐铁水的罐容内，对罐容大的铁水罐，每炉只出一罐铁水，出铁时及时用引流棒化铁沟。尽量减少炉前劳动强度，是保证正常出铁的关键，也是护炉工作的基础。（子云）


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。