焦化厂每年产生大约占焦化厂焦炭产量0.1%-0.2%的有机固体废弃物,包括焦油渣、酸焦油和生化污泥等。其中焦油渣产量约占焦化厂焦炭产量的0.07%-0.1%,酸焦油产量约占焦化厂焦炭产量的0.05%-0.08%。,其组成大多为有毒有害的有机物。这些焦化有机废弃物大多因不能有效加工利用而堆置,占用土地并造成环境污染,如何实现其资源化利用与无害化处理一直是困扰焦化厂的技术问题,有必要开发新技术实现其无害化处理和资源化利用。
通过前期工作,提出“将焦化有机固废用作型煤粘结剂生产有机固废型煤回用焦炉炼焦”的技术方案。
在试验成功的基础上,形成了可工业应用的技术。成功建成了首钢年产有机固废型煤5万t规模的示范工程,申请了国家专利,解决了首钢焦化有机固废的资源化利用问题。
焦化有机固废制型煤炼焦技术基本原理是将焦化厂产生的焦油渣、酸焦油和生化污泥等焦化有机固废与炼焦煤混合加工成型,制成焦油渣型煤,然后与炼焦配煤一起人炉炼焦。利用现有焦化工艺系统高温炭化处理焦化有机固废,在高温、还原性气氛和密闭系统内将焦化有机固废转化为焦炭、焦油和煤气等有用产品,实现焦化有机固废的无害化处理和资源化利用。
该技术已经于首钢建成示范工程,每年处理焦化有机固废4000t,生产型煤50000t,全部供给首钢焦化厂焦炉炼焦。彻底解决了首钢焦化厂的固体废弃物占用土地和污染环境问题,同时又回收资源,提高焦炭质量与产量/整个生产过程属于清洁生产的范畴,具有良好的社会效益和环境效益。
(来源:中国钢铁年会论文集)


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。