随钢材质量和性能要求的提高，在钢包精炼炉（LF炉）原有的还原气氛埋弧加热、真空脱气、透气砖吹氩搅拌等成熟技术之外，引入了合成渣精炼技术。为达到去除杂质元素的目的。精炼合成渣必须具备的基本功能为：（1）深脱硫；（2）深脱氧；（3）起泡埋弧；（4）去除钢中非金属夹杂物，净化钢液；（5）改变夹杂物的形态；（6）防止钢液二次氧化和保温作用。在设计精炼合成渣时,要实现上述基本功能，应该遵从高碱度、强还原性、低熔点、适当流动性的原则。综合考虑，实际的合成渣为CaO（42-52%）-Al2O3（35-45%）-CaF2（≤6.0）-MgO（≤5.0）-SiO2（≤6.0）五元渣系。
此合成渣的光学碱度为0.74～0.80，具有较强的脱硫能力和良好的发泡性能，可以满足较强的脱硫和吸附夹杂物的能力；黏度为0.23～0.41Pa·s，与其他研究得到的脱硫适宜黏度范围0.25～0.45Pa·s相符合，说明该合成渣具有良好的脱硫动力学条件和发泡性能；精炼合成渣熔点温度不超过1400℃，低于钢水精炼温度150℃以上，这样精炼合成渣能够迅速成为液相，提高脱硫速率，缩短精炼时间。
此具有高碱度低熔点的特性，实验室条件下，平均脱硫率为84.5%。在工业实验中，根据钢种出钢要求，设计加料方案，可以达到100%出钢化渣率，大大缩短精炼时间。(金也)


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。