4铸坯鼓肚
4.1铸坯出连铸机后的鼓肚
现象：铸坯拉出铸机后发生大面积严重鼓肚。
原因：铸坯液相穴长度超过了铸机的冶金长度，常因拉速过高或二次冷却过弱所致。
措施：降低拉速25%--50%，增强二冷强度，通常可继续浇铸。如果铸坯鼓肚太严重，而通不过火焰切割机时，浇铸必须中断。
4.2铸机内的鼓肚
现象：铸坯在铸机内鼓肚，肉眼容易观察到。
原因：液压压力过低、液压系统故障、辊子断裂。
措施：中断浇铸，降低拉速至少50%，增大二冷冷却。注意此时绝不能向铸坯施加任何压力，否则会将鼓肚处钢水向上挤出结晶器。
4.3支撑辊之间的鼓肚
现象：铸坯表面留下与辊间距对应的鼓肚迹象。
原因：拉速过高、冷却不良，在浇铸过程中发生辊间的小鼓肚是绝对存在的。硅钢和其他铁素体钢鼓肚由于铸坯温度过高，刚性太低所致。另外当浇铸突然中断，也会在辊间发生严重鼓肚，甚至使拉矫机不能再次启动。
4.4铸坯窄面鼓肚
现象：铸坯窄面鼓肚肉眼可见。
原因：窄面锥度过小、拉速过高、窄面冷却不够、窄面支撑不够。
措施：如果鼓肚严重（如坯厚200mm，鼓肚大于15mm），则中断浇铸，以免发生漏钢。如果鼓肚程度中等（如鼓肚量15mm），则可降低拉速并增大窄面配水量。如果鼓肚轻微（小于15mm），则无需改变什么。
4.5挂钢、粘结和结冷钢
现象：在结晶器角部、窄面顶部及压条上挂有固体钢，或者在浸入式水口和铜板之间结有冷钢，有很大的拉漏危险。
原因：结晶器液面过高，或喷溅过大，水口严重不对中或过冷。另外，如果铸坯宽度过大，钢流不能将足够热量带到该处，也是粘连的原因之一。
措施：中断浇铸，用氧管烧除冷钢。如果时间不长，可重新启动拉矫机，否则停浇。如果在结晶器壁上出现一个向上移动的薄壳，必须停止浇铸，以免发生漏钢。
4.6坯尾漏钢
现象：封顶后，在坯尾端部有钢水漏出。
原因：封顶前渣子未捞净，因二次冷却过强，铸坯出结晶器收缩过大，铸坯鼓肚又受到支撑辊的挤压。
措施：用喷淋水、细铁屑或铝线重新封顶。可降低拉速，但不能停止拉矫机，否则会产生鼓肚导致坯尾再次漏钢。
4.7结晶器下渣
现象：无明显迹象或发生漏钢。
原因：因操作人员原因将中间包浇空而下渣，或中间包液面控制过低，也会使渣子流入结晶器内。
措施：如果仍有可能，则应短时关闭中间包，停止拉矫机，尽可能换渣。如不能则只得停浇，以免发生漏钢。
4.8结晶器断水
现象：报警（声、光）。
原因：尽快找出原因，如停电、水泵故障、阀门、管道漏水等。
措施：立即停浇，并迅速将铸坯拉离结晶器，这时可不捞渣而直接搅动钢液，然后按正常程序输出尾坯。
4.9二次冷却水中断
现象：报警（声、光）。
原因：同上。
措施：降低拉速到0.2m/min，努力恢复二次冷却水，如果数分钟后仍不能恢复，则停浇，并以0.6m/min左右的拉速拉出铸坯。
4.10机器冷却水中断
现象：报警（声、光）。
原因：同上
措施：停浇、按正常速度拉坯，在二次冷却后面区段增大冷却水以补偿机器冷却水的中断。
4.11拉矫机跳闸
现象：拉矫机停止，结晶器液面上涨，出现报警。
原因：供电或控制系统故障。
措施：立即关闭中间包，如停电时间不长，1-2min，则可多加保护渣进行保温，并轻轻搅动钢水，延迟坯壳收缩，同时将二冷水减小到50%或更小。待恢复后，用低速重新启动拉矫机，并缓慢升速。
如果较长时间不能恢复，则停浇，将二次冷却水减到最小甚至关闭，以防止铸坯过冷，一般来说，在20min内，铸坯还有可能被拉出铸机。
如果铸坯太冷，只能将其切割成小块而运出铸机。
4.12液压故障
现象：铸坯可能滑脱结晶器，发出相应报警。
原因：停电或液压系统本身故障。
措施：立即停浇，加大二次冷却水到最大水量，防止鼓肚。在拉坯时要十分注意避免使已鼓肚的部位受到辊子的挤压。
通常液压系统设计有蓄能器，当发生上述事故时，蓄能器可以继续提供大约30-40min的压力，以防止发生铸坯下滑等更为严重的事故。
4.13结晶器振动故障
现象：振动停止。
原因：可能为液压故障。
措施：立即停浇。降低拉速到0.2m/min，如时间不长可恢复。
4.14脱锭故障
现象：引锭头和铸坯分不开。
原因：引锭头密封不良，有残钢粘连；引锭头有严重裂纹；脱锭装置不动作或动作异常，由电气、机械、液压等多种原因导致。
措施：降低拉速，借助吊车再次脱锭；或用事故割枪将铸坯和引锭头分开。
4.15火焰切割机故障
现象：火焰切割机不能正常工作。
原因：割嘴故障；电气、控制系统及机械故障等。
措施：用事故割枪进行切割，同时抓紧恢复，可降低拉速，但只能维持到浇铸长度达到使铸坯尾部能离开弧形段为止。
4.16其他故障
在浇铸过程中还可能发生许多其他故障，如中间包小车故障；钢包车、吊车、旋转台故障等等。这些都只能依靠加强设备管理，将其发生率控制在最小程度。
(来源：钢铁产业)


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。