提高机床铸件质量的关键技术
发布时间:2011-11-11 05:58
作者:互联网
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目前
机床铸件大部分为
灰铸铁,对于灰
铸铁件的质量,要从化学成分、
原材料质量、
配料、
合金化、
熔炼温度、孕育处理直至
热时效等环境严格
控制。1、熔炼环节1)
碳当量。应采用较高的碳当量,HT250,以3.95为好;HT300,以3.82为好;HT350,以3.76为好。2)
硅碳比。建议最好将硅碳比控制在0.55-0.62。3)
合金化控制。合
金元素的加入有利于铸件性能提高,一般w(Cu)0.4-0.6%或w(Cr)0.2-0.4%。2、配料
生铁的加入量要低于10%,同时采用高
废钢、高
渗碳工艺,这样
石墨品质好。3、
铁液温度高的铁液温度可细化
石墨,是高碳当量、高
强度灰铸铁的
基础。铁液温度为1500-1550℃时,铁液氧化会减少,SiO2灰渣显著降低。4、孕育孕育的方法比
孕育剂的高效更重要,根据实际情况,力求采用随流孕育、浇口杯孕育、浮硅孕育、型内孕育等瞬时孕育方法,确保孕育质量。应采用三角试样,热分析曲线,孕育前后的冷度比来检验孕育效果,既要防止孕育不足造成的过冷石墨,也要防止孕育过度造成的缩松。5、性能检测加强对附铸试棒性能与金相组织的检测,同时特别要加强对金相中过冷石墨、
碳化物及
珠光体的检验,提高铸件
冶金质量,使其
成熟度>1,硬化度<1,品质系数>1。6、热时效1)升温速度应缓慢,一般以(30-50)℃/h为宜。2)
退火温度应为500-550℃,保温时间以每小时烧透25mm计算。3)炉温差控制保持在±20℃。4)热时效的顺序应防止粗加工后,以消除加工
应力。(紫焰)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。