随着中国造船工业的发展，对船板钢的焊接技术提出了新的要求，传统TMCP板焊接热影响区的晶粒严重粗化，使韧性急剧下降，大大降低了钢的应用范围，因此提出了利用钢中的细小氧化物夹杂诱导晶内铁素体形核的概念。析出氧化物的大小和分布，对于改善钢的质量起着重要的作用。许多研究证明，细小弥散的氧化物可以有效改善焊接热影响区的韧性，其中尤以Ti2O3效果最佳。由于铝是强脱氧剂，钢液中溶解氧含量相对较低，凝固过程氧化物析出较少。为了促进氧化物在凝固过程中的析出，可选用硅、锰、钛复合脱氧以保持钢液在凝固前有相对较高的溶解氧含量。
通过对试验的铸锭中间部分取样，扫描电镜观察发现在钢中存在钛和氧及其复合析出物。分析Ti2O3粒子的析出方式，统计析出物的大小及分布，得出以下结论：1）在铝钛复合脱氧钢中，通过控制试验条件可以得到大量细小弥散的尺寸不大于1μm的氧化钛粒子及其复合析出粒子作为异质形核的核心。钢中氧化钛粒子的析出方式有独立生长和复合生长，其中复合生长的氧化钛粒子呈不规则状。比较典型的析出形貌为球形，中心为氧化钛粒子，外围为MnS复合析出。2）TEM观察发现铸态组织中存在以Ti2O3为核心的纳米级析出粒子，通过实验室精炼过程中氧活度的控制，可以实现凝固过程中Al2O3和Ti2O3析出尺寸的控制。(金也)


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