随着低碳经济的提出，开发新型的节能环保材料受到更为广泛的关注。搪瓷钢具有耐腐蚀、耐高温、易洗涤等良好的特性，广泛用于家用电器、厨房用具和建筑搪瓷等。一般生产搪瓷制品都采用专用搪瓷钢板，如日韩的SPP冷轧板和宝钢BTC1冷轧板。但由于其价格相对较高，许多搪瓷企业采用SPCC或SPCD、08Al等普通板生产搪瓷制品，相对来说成本较低、货源充足，但是经常会有鳞爆现象发生，无法保证产品的质量。
鉴于钢板中贮氢陷阱（晶界、位错和第二相粒子）的多少直接决定着钢板抗鳞爆性能的好坏。东北大学的王晓楠等人综合考虑各种贮氢陷阱在搪瓷钢板中的作用，以传统的冷轧用钢DC01的成分为基础，不添加微合金元素，通过适当提高钢中碳、锰和硫含量，增加钢中Fe3C和MnS的数量来提高钢板的贮氢性能。在热轧工艺上，采用高温终轧和高温卷取的控制思路。在退火工艺上，采用更有利于第二相粒子聚集与长大的罩式退火工艺。通过氢渗透试验和湿法涂搪试验对钢板的抗鳞爆性能进行了评价，得出以下结论：1）所开发的DC01EK搪瓷用钢的适宜生产工艺为：加热温度1200℃，终轧温度为880～930℃，卷取温度为650～730℃；冷轧总压下率为80%；罩式退火工艺为690～730℃保温5h。2）热轧态组织为铁素体和一定量退化珠光体；退火态组织为铁素体，晶粒度为10～11级；涂搪后晶粒度为9～10级。3）钢板中的Fe3C和MnS是提高钢板贮氢性能的主要因素。随着退火温度的升高，Fe3C数量逐渐减少，氢渗透时间逐渐降低，但在730℃时钢板仍具有良好的贮氢性能。(金也)


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。