钒铁是最主要的含钒合金，也是最重要、产量最大的钒制品，约占钒制品最终用量的70%以上，故钒铁冶炼的开发和应用，受到广泛关注。
国外对钒铁冶炼技术的研究起步较早，一般采用V2O5电铝热法，生产工艺相对比较成熟，装备水平也比较先进，产品质量稳定，钒冶炼回收率均达95%以上。
钒铁常采用的冶炼方式为一步铝热冶炼方法。主要技术特点是：冶炼反应一次完成，还原和精炼过程不出渣、出铁，冶炼操作简单，效率高，但经济指标和产品质量不是最佳。
两步法冶炼是将冶炼的还原和精炼两个过程完全分开，加入炉料在电炉内反应，先采用过量的还原剂贫化炉渣以最大幅度降低渣中钒的含量，还原所得的贫渣（含V＜0.3%）排出炉外，剩余的铝含量较高的钒铁合金液在炉内电加热条件下，加入氧化钒和石灰的混合物，以脱除合金中过量的铝和超标的S、P等，同时调整合金V品位，得到杂质含量极低的优质钒铁合金液和含钒较高的富渣，精炼合格后，钒铁合金液和富渣放出电炉，浇注成钒铁锭，排出的富渣饭后炉内冶炼进行回收。
采用两步铝热冶炼钒铁，使得炉料中的氧化钒能在过量铝的条件下得以充分还原，理论上99.9%的氧化钒均可在冶炼过程中被还原，同时，在精炼过程中杂质Al、S、P可以得到脱除控制，冶炼过程质量控制能大大增强，可得到较高的冶炼回收率和较好的产品质量。
两步铝热冶炼钒铁符合钒铁冶炼发展方向，该工艺将成为未来钒铁生产厂家的主要工艺，应大力推广。(紫焰)


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。