铁水中硅、锰含量低及无需脱硫，这些条件会改变造渣机理及动力特性，因为这时石灰消耗下降，渣量减少，渣碱度及氧化度增高。在这样的条件下，渣的精炼功能只限于铁水脱磷。这样就能在转炉冶炼本身中多次利用渣，使渣具有很高的精炼能力。
降低铁水硅含量可使转炉渣中Si02含量下降，为了顺利脱磷(在钢水中低于0．005％)，铁水中的硅含量不得超过0．10％"0．15％。锰含量低使渣中氧化铁补偿作用提高，因而也为深脱磷创造有利条件。
因此，在用低硅、低锰铁水炼钢时，由于渣氧化度及碱度较高及铁水中Si02和Mn含量低，可提供转炉炼钢深脱磷(0．001％-0．005％P)的有利条件。
为配合炉外处理还开发出一种在转炉里预炼钢水的方法，即用氩气对熔池进行脉动吹洗，这样可明显提高精炼效果。
为提高钢水炉外处理的经济性，提出对具体钢种采用一些针对性的炉外处理工艺。
这项工艺的内容是：在转炉里进行以稳定为目的的处理，炼出洁净的标准中间产品，然后进行炉外处理，最终炼出任意复杂成分的优质洁净钢。
但这种高产、经济、灵活的转炉炼钢法有一个极严重的缺陷，即它能处理的废钢比例有限(25％—27％)，而且其效果要取决于此工艺自身及补加载能体的热利用率。从理论上说，把排出的C0100％地燃烧成C02可使炉料中废钢用量达到53％的最高水平。为将废钢比例加大到30％-32％，曾通过往熔池吹惰性气体加强搅拌及在炉内燃尽所排烟气，来强化此项工艺。同时为将炉料中的废钢比例提高到45％-50％及100％，还试验往熔池里加无烟煤和吹入天然气以及从外部另行输送氧气的冶炼方案。增加金属炉料中的废钢用量进行冶炼，这种炼钢法的突出的问题是冶炼周期变长，金属料消耗过高以及生产状况恶化。因此虽然作过大量尝试，但此炼钢法未能得到更大的发展。
(瞳)


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。