大连特钢预熔渣工艺创新
发布时间:2012-08-31 06:00
作者:互联网
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日前,大连特
钢锻钢分公司优化创新意识,积极探索新
工艺,首次使用袋装预
熔渣批量冶炼
电渣锭获成功,为实现电渣绿色冶炼夯实了
基础。以往采用烘烤式渣料冶炼电渣锭分为自耗电极/
石墨电极起弧
造渣、稳定化渣、重熔冶炼、补缩四个过程。其中,在进行起弧造渣过程中,
粉尘的排放、
氟化物等有害气体的溢出只能单一地通过除尘
系统加以减少,并且前期渣料的配比和烘烤要在600-800℃渣料加
热炉内进行近8小时的烘烤去[H]处理,这使操作者在
工作时,要受到粉尘、有害气体、高温的三重危害。而采用预熔渣来冶炼电渣锭,几乎可直接进行重熔冶炼,减免了配渣、烤渣、加渣、造渣的繁琐过程。并且由于直接袋装在密闭小袋中,减少了吊车协调用渣斗吊渣过程和人员受烤红的料斗烫伤的可能性,避免有害气体对人体造成的危害。为
保证首次使用预熔渣冶炼电渣锭取得成功,工艺技术人员全程跟班指导
生产。在特冶区域的1-5#炉各试验3炉,共试验生产G
20CrNi2MoA电渣锭15支,经
取料检验,其化学成分、
机械性能、
非金属夹杂物、低倍等
项目全部符合
标准QJ/DT02.0175-2012,试验效果十分理想。从试验效果看:试验15炉预熔渣的平均熔速为623kg/h,比用烘烤式渣料平均熔速提高91kg/h,即每月可增产65.52吨,可增加
产值72.072万元;试验15炉预熔渣的吨钢耗电量为1293.74kwh/t,比用烘烤式渣料节电156.26kwh/t,吨钢节约
成本85.943元。预熔渣的试验成功,为炉前人员的
职业健康和
钢坯质量的提高起到了不容忽视的作用,对电渣冶炼实现绿色环保、节能减排和高效生产方面起了决定性的作用。(来源:大连特钢)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。