冶金过程中熔渣的发泡现象已经有了多年的研究经验。熔融还原炼铁工艺中，煤和氧气被吹入熔池中，反应十分剧烈，主要反应是煤的裂解和熔渣中固体碳还原铁矿石和碳的溶解。因此，高产率下就会有大量的水蒸汽和一氧化碳产生，由于气泡的产生和排除速度的差异造成熔渣高气含率，即泡沫渣。前人在熔渣气泡行为方面做了不少研究。然而对于氢碳熔融还原条件下的泡沫渣行为的研究还未见报道。笔者采用渣线法，测定泡沫渣高度，并通过计算铁水的高度得到熔融渣层的厚度。
上海大学的学者在1400℃下，通过300kg级氢碳熔融还原热模拟试验，用渣线测定装置研究了不同矿种在氢碳熔融还原过程中CaO-SiO2-Al2O3-MgO系熔渣的起泡行为，测定了熔渣的起泡高度、泡沫渣厚度、熔渣起泡率等参数。通过计算得到了气泡大小和熔渣的物理化学性质。结果表明，泡沫渣厚度随表观气体流速（反应速率）的增加而增加，表观气体流速相近时又随熔渣的黏度增大而增加。熔渣起泡率最高的矿种为生矿，为3.4。通过对泡沫渣厚度的因次分析，得到了泡沫渣厚度与熔渣黏度、密度、表面张力、气体表观流速、气泡大小及重力加速度的关系。(金也)

备注：数据仅供参考，不作为投资依据。