包钢低硅烧结矿的冶金性能
发布时间:2013-08-15 05:29
作者:互联网
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高铁低
硅能
改善烧结矿的
冶金性能,减少
高炉冶炼过程产生的渣量,提高滴落带的透气性,从而有利于高炉顺行、降低渣比和增
铁节焦。但一般认为
烧结矿中SiO2含量降到5%以下时,会引起烧结
生产率降低以及烧结矿冷
强度和低温还原粉化
指标变差。因此,针对目前自产白云鄂博
铁精矿SiO2含量已降低到2.0%~4.0%的原料条件,为了逐步扩大
包钢自产
精矿的使用比例,有必要就低硅烧结适宜
工艺条件、低硅烧结矿组成、结构及冶
金性能进行
系统研究,为全面改善低硅烧结矿性能,确保高炉高产顺行提供技术依据和理论指导。内
蒙古科技大学的学者在通过红外微型烧结试验,确定温度、
碱度、MgO含量及SiO2含量对包
钢低硅烧结矿黏结相强度影响强弱顺序以及黏结相强度最优、较好、较差及最差的包钢低硅烧结工艺条件
基础上,采用烧结杯对上述4种烧结矿的黏结相强度进行验证,并对其冶金性能进行研究。结果表明,低硅烧结的最佳工艺条件为:SiO2含量(质量分数,下同)4.0%、碱度2.5、MgO含量1.6%、配
碳量3.8%。在此工艺条件下获得的包钢低硅烧结矿具有优良的冷态强度(转鼓强度83.1%),软熔滴落性能(tS为1307.3℃,tD-tS为98℃)优于包钢烧结矿,还原性(RI为83.65%)较好。尽管低温还原粉化性与目前包钢烧结矿相当,但综合评价,包钢低硅烧结矿可以满足高炉
炼铁的
需求。(金也)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。