伴随着中国钢铁冶金工业的发展，近年来炼铁高炉的冶炼强度不断增加，由于炉缸内与铁液接触的耐火材料易发生“象脚”型侵蚀，使得炉缸烧穿事故时有发生。为了提高炉缸耐火材料的寿命，含钛物料护炉技术受到广泛关注。对高炉炉缸处“象脚”型侵蚀区而言，含钛物料护炉的效果很大程度上取决于含钛铁液在冷却时能否尽快在炉缸的耐火材料热面变黏并形成稳定的凝固层。
北京科技大学的学者通过振荡杯高温熔体黏度仪对含Ti 铁液的黏度进行测定，研究在冷却过程中Ti、Si 对铁液黏度、黏流活化能、凝固温度以及凝固速度的影响。发现：（1）对于普通高炉铁液，Ti含量越高，铁液的黏度越大，但温度高于1623K黏度差别不大。Ti含量越高，铁液的凝固温度越高。Ti的质量分数为0.042%、0.15%和0.20%的铁液，对应的凝固温度分别为1553、1573和1603K。Ti含量越高，铁液凝固速度越快。铁液的凝固温度和凝固速度与铁液中钛的碳化物的析出和累积有关。（2）Si 含量对含V、Ti 铁液的黏度影响不大，但对含V、Ti 铁液的凝固温度影响很大。（3）通过计算得出黏流活化能分别为40.66、41.45、44.03 和37.07 kJ·mol-1，铁液的黏流活化能都很小，所以铁液的黏度也很小。(素年)

备注：数据仅供参考，不作为投资依据。