Q345系列产品要求钢板具有良好的抗层状撕裂的性能，夹杂物对厚板抗层状撕裂性能有很大的影响。
分析认为Q345系列钢板中A类硫化物(MnS)、D类球状氧化物夹杂导致了出现裂纹与拉伸不合格缺陷。由于脱氧方式不当和二次氧化等问题导致了MnS、CaS等夹杂物的产生。为此控制措施为：1、采用铝铁结合硅锰合金脱氧，再配合铝铁补充钢水酸溶铝的脱氧工艺。实施后不仅可完全脱氧，同时大幅度减少钢中SiO2夹杂，而且该脱氧工艺的产物Al2O3是中性物质，可避免钢水回磷、回硫，且不改变钢渣碱度。钙处理后，氧化铝夹杂物的形态改变，有利于该类夹杂物上浮排除，从而提高了钢板的质量和抗层状撕裂性能。2、在LF炉内，吹入氩气的弱搅拌可以促进大颗粒夹杂物上浮，吹入氩气细小弥散分布的气泡群可以促使小于10μm的夹杂物粘附在氩气泡表面上浮到顶渣中，故而选取合理的氩气流量（200-400L/min）与软吹时间（8-10min）可以有效减少成品中的夹杂物含量。3、采取合理的出钢挡渣操作（挡渣球、挡渣棒、热相法测渣等）、钢包~中间包下渣检测、结晶器液面稳定控制（波动范围-3~+3mm）等手段可以有效防止二次氧化，进而减少由此产生的夹杂缺陷。4、浇注过程中加强液面波动的监控和搅拌以及在轧制过程中注意控制冷速可以有效减少板材心部碳及硫元素的偏析及贝氏体的形成，从而减少应力作用下钢板夹杂和裂纹的产生。概而言之：采用改进脱氧制度、选取合理软吹流量及时间、优化保护浇注、减少碳偏析等手段。（紫焰）

备注：数据仅供参考，不作为投资依据。