4 复风情况
4.1 2013年1月复风情况复风堵风口10个，进风面积为0.2124m2，风速220～230m/s。1月15日，10:56复风，料线4.0m。11:10料动，之后下料顺畅。13:50，组织3号铁口出铁，14:16，渣铁顺利排出。复风后前两炉铁炉温及渣铁成分见表5。表5 1月复风后前两炉铁炉温及渣铁成分，%

	[Si]	[Ti]	MgO	Al2O3	R2，倍	PT,℃
14:16～16:42	3.80	0.398	10.00	12.92	1.18	1331
19:32～20:50	1.27	0.280	9.42	12.14	1.13	1381

4.2 2013年8月复风情况复风堵风口10个，进风面积0.221m2，风速为220～230m/s。8月21日，17:46复风，料线4.0m。复风后料一直不动，20:00，坐料（1.7～2.9m），之后料动逐步正常。21:00，开始第一炉铁的出铁工作，预计使用3号铁口，钻杆开尽后，不见渣铁流出，使用氧枪烧炉门，连烧5根后，只有炽热焦炭吹出，意识到出现渣铁无法正常下达炉缸的情况。此时炉内受风、料动、压量关系良好。因3号铁口在休风前仅投用两天，考虑可能为3号铁口处炉缸不活跃，遂组织2号铁口出铁。钻杆开完，同样不见渣铁。从两铁口煤气喷出情况来看，风口与铁口相通，预计有少量冷凝渣铁在风口下方与铁口之间，故决定两铁口同时利用氧枪平烧孔道，为渣铁下降缩短落差和提供空间。23：18，3号铁口在持续烧氧下渣铁逐渐流出，并渐趋平顺，遂停止烧氧操作，并封堵2号铁口（未见渣铁）。此后，连续5炉均使用3号铁口出铁，随着风口的逐步打开，至22日15:25分，决定投用2号铁口，渣铁顺利排出。复风后前两炉铁炉温及渣铁成分见表5。表6 8月复风后前两炉铁炉温及渣铁成分,%

出铁时间	[Si]	[Ti]	MgO	Al2O3	R2，倍	PT,℃
23:18～0:18	1.77	0.210	7.79	12.55	1.10	1324
1:45～3:40	1.79	0.335	7.73	12.31	1.12	1415

5 经验总结两次长期休风高炉均未出现较大事故，并且炉况恢复较快，基本均为3d时间就恢复至休风前水平。但事后来看，还有些不尽人意的地方，因而作出如下总结，为今后出现类似情况提供参考。5.1 保温措施分析5.1.1 风口密封工作2013年1月，安全休风后，先用有水炮泥堵严全部风口，在炉顶点火完成后并确认风口无异常后，拆下风口吹管，采用泥-沙-泥的方式封堵风口。2013年8月安全休风后，只用有水炮泥进行封堵，只到第二天发现料面下降较快，炉顶煤气火过旺时，才采用泥-沙-泥的方式重新封堵风口。由休复风料线可以看出，两次休风风口密封效果相差较大，这也是影响复风后料动及渣铁排放顺利的重要因素。因而，建议休风超过72h时，应考虑拆除吹管，采用泥-沙-泥的方式封堵风口。5.1.2 冷却制度的调整分析2013年1月10日上午休风时，高炉冷却水量4200 m3/h，进水温度41～43℃；11日，减水量至2900 m3/h；12日，减水量至2700 m3/h；13日，恢复水量至2900 m3/h；14日，减水至2700 m3/h，15日下午复风后，水量恢复至4200 m3/h。2013年8月15日下午休风时，高炉冷却水量4350 m3/h，进水温39～40℃；16日，水量减至2750m3/h；17日减水量至2450 m3/h，19日减水量至2000 m3/h ，并调整进水温为43～45℃。直到8月21日复风后，水量恢复到4000 m3/h。由于新区高炉为联合软水密闭循环冷却模式，这就很容易使得休风后炉缸冷却强度偏大，从而造成炉缸热量损失较大。两次休风前后炉底炭砖与陶瓷杯垫间中心温度变化见表7。表7 两次休风前后炉底炭砖与陶瓷杯垫间中心温度变化,℃

1月	1月7日	1月14日	1月17日	1月21日
	662	649	616	660
8月	8月12日	8月21日	8月26日	9月2日	9月11日
	685	619	610	563	684

由表7可以看出，2013年1月休风后用了半个月的时间炉缸温度恢复到原有水平，而2013年8月休风后用了一个月的时间炉缸温度恢复到原有水平。比较两次冷却制度的调整可以看出，8月休风后水量调整力度明显高于1月，但炉缸热量损失更大，综合分析主要影响因素应该为水温的控制。因而，建议再遇到相同情况时，应及时调整冷却水温度。5.2 选择合适的加焦位置由于8月份的休风时间大大超过计划时间（原计划为3d），因而休风焦在休风时到达的位置不够低，只到达炉身下部。而且，1月份的休风较为保守，高炉退至全焦负荷，而8月份的休风，负荷只退至3.5。8月份复风后，因为料动较差且风温过低，喷煤时间较滞后。这就造成渣铁排放困难，直到休风焦到达炉缸，炉况才得以恢复。因而，建议在今后的长期休风中，可以考虑适当的降低加焦位置，用于改善料柱的透液性、透气性，并能及时补充炉缸的热量损失。5.3 做好热风管路的保温工作由于新区是单系统作业，因而休风期间热风炉均使用柴油烧炉，进行保温。从两次休风情况来看，热风炉本体各处温度均未出现较大波动，但复风时风温都很低。分析其原因应该为：热风管路热量损失较大，热风热量无法快速传递到高炉所致。总体来看，1月复风风温要高于8月。因而，建议下次休风时仍采用拆下吹管、安装盲板的方式做好热风管路的保温工作，同时要密切注意倒流的控制。5.4 负荷的选取对于单系统作业的高炉来讲，不可控因素较多，因而建议长期休风还是应该退成全焦负荷。5.5 做好出铁前的准备工作复风前炉前的准备工作没有做到位，对8月份复风后炉况的恢复速度影响较大。类似这种超过5d的长期休风，出铁前还是应该做好以下工作：复风后立即打开铁口，使之喷吹煤气并点火，直到见到焦炭喷出后才堵上铁口，然后等待放铁时间的到来。同时，可以适度调小铁口角度，这样有利于加热炉缸和冷渣铁的顺利排出。6 结语对昆钢新区2500m3高炉两次长期休风实践进行了总结，两次长期休风高炉均未出现较大事故，并且炉况恢复较快，基本均为3d时间就恢复至休风前水平。但还有一些经验教训值得吸取和改进。(来源：炼铁)

备注：数据仅供参考，不作为投资依据。