生产铝镇静钢板时，热轧板表面主要缺陷其一是夹渣，这会严重影响生产稳定和综合成材率。分析认为：钢中T.O含量不稳定，钙处理后夹渣物变性效果差，容易出现夹渣；同时水口不合理及结晶器保护渣性能差，也会导致夹渣出现。相关的控制措施是：
1、钢中T.O含量稳定控制1）转炉工序借助烟气分析，冶炼终点w(C)=0.04-0.06%，w(O)=(500-600)×10-6，温度1630-1650℃，出钢用铝铁脱氧，钢包钢水w(Als)=0.015-0.035%，采用下渣检测和档渣技术，钢包顶渣渣层厚度不大于50mm。2）LF精炼工序进站测温取样升温造白渣脱硫，控制LF顶渣R=8-12，w(CaO)/w(Al2O3)=1.2-1.6；出站钢中控制w(Ca)/w(Als)=0.08-0.10；静吹氩气流量200L/min，吹氩时间8-10min；保证LF出站钢中w(O)=(30-40)×10-6。3）连铸工序钢包-中间包-结晶器采用氩气保护浇铸，开浇前中包使用氩气吹扫，中包干式料w(MgO)≥85%，中包覆盖剂R=8.0，减少钢中铝的二次氧化，保证中包钢中w(O)=(25-35)×10-6。2、浸入式水口结构优化通过数模计算对浸入式水口结构进行改进，降低钢水表面波动指数，改进后结晶器内钢液面波动指数为改进的80%，改进后的水口，结晶器宽度方向液渣层相对均匀，靠近窄边液渣层厚度能达到6-8mm。3、结晶器保护渣性能优化中薄板坯浇铸低碳铝镇静钢时保护渣有其独特的性能要求，保护渣层不能过薄，通过增加MgO的含量，提高了保护渣吸收Al2O3后高温性能的稳定性。使保护渣的黏度增加，熔点降低，保护渣的液渣层厚度达到8-16mm，有效控制结晶器保护渣的卷入。综上，控制T.O含量稳定性，稳定了钙处理效果，避免水口堵塞造成夹渣；优化水口机构，避免结晶器窄边区域保护渣液渣层太薄导致的结晶器卷渣；优化保护渣性能，有效控制结晶器保护渣的卷入。对于表面夹渣，以上控制措施取得了很好效果。(紫焰)

备注：数据仅供参考，不作为投资依据。