1 前言
　　首钢迁钢3#高炉有效容积4000m3，高炉设计遵循“先进、可靠、实用、效益”的方针，采用国内外成熟且已经行之有效的技术和装备，以使高炉在工艺技术、装备、控制方面达到国内外先进水平。炉顶装料设备采用首钢自行设计的并罐无料钟、炉前系统采用矩形平坦化出铁场，开口机、泥炮采用德国TMT设备，同侧布置并遥控。热风系统采用4座热风炉，热风温度提高至1280℃。喷煤系统全厂采用统一的配煤间，管式胶带机运输，三罐并列式喷吹，渣处理系统采用明特法，并使用冷凝塔回收蒸汽。煤气系统采用全干法除尘。2 开炉生产实践及精料概况2.1 开炉概况　　迁钢3#高炉开炉时全部使用外购一级干熄焦，临时组织生产的烧结矿品位在57%以上，开炉初期比较顺利。但是，由于自身尚不能生产一级干焦，外购干熄焦供应不足，开炉3天后迁钢3#高炉开始配加灰分较高的二级干焦（灰分12.8%），以替代供应紧张的一级干焦（灰分10.8%）。此外，受矿粉资源限制，57%品位的烧结矿只维持了三天，三天后，烧结矿品位降至56.2%，随着矿粉的紧张，品位进一步下降。烧结矿品位、碱度的巨大变化以及由此带来的烧结矿粒度，入炉渣比变化严重影响了炉况的稳定，炉内煤气流紊乱，塌料现象频发。开炉初期，焦炭负荷长期徘徊在4.0以下得不到突破，焦比水平在350kg/t以上。2.2 原燃料质量的改善　　作为高炉料柱的骨架，焦炭质量的好坏直接决定着高炉上部的透气性和下部炉缸的透液性。迁钢焦炭的供应部门开始集中优质焦煤资源生产一级干焦，焦炭灰分由12.8%左右下降到11.5%左右，含硫量也有一定程度的下降。　　在焦炭灰分下降的同时反应后强度(CSR)也有一定程度改善，月均反应后强度由1月份的66.8%上升到4月份的67.2%。　　迁钢3#高炉的冶炼实践表明，低灰低硫的焦炭质量是高炉实现低碱度、低渣比冶炼的基础。通过精料，迁钢3#高炉的铁水硫负荷由2月的3.69kg/t降至5月的2.97kg/t，硫负荷的大幅降低使得该高炉得以在低碱度、小渣量下依然能够保证铁水质量。如果焦炭质量得不到保证，那么因硫负荷重导致的铁水质量问题将成为高炉降低渣比的瓶颈。　　与迁钢3#高炉配套的360m2烧结机采用环冷工艺，由于烧结机操作参数尚需进一步摸索，一段时间内烧结矿强度得不到保障，筛下物比例高。通过一系列的科研攻关，烧结矿的转鼓强度上升了近两个百分点，达到84%。低温还原粉化指数（RDI+3.15）由63.4%上升到69.7%。　　迁钢3#高炉炉料结构中烧结矿所占比例近70%，它的质量的提高极大地改善了高炉透气性和煤气的稳定性。3 原燃料质量改善的效果3.1 炉况表现　　采取上述精料措施后，高炉煤气稳定性及接受风量的能力明显提高，炉缸活跃，渣铁物理热充沛，脱硫效率高。炉内操作得以稳步扩大矿批，加重负荷。在不到一个月的时间里，高炉焦炭负荷由4.5加重至5.5以上，焦比降至300kg/t以下。　　原燃料质量的改善是高炉高水平顺稳的基础，只有高炉顺稳，高风温、高富氧等强化冶炼的手段才能得以应用，进而促进煤粉喷吹量的上升，达到降低焦比和燃料比的目的。　　在迁钢3#高炉落实精料措施后，该高炉拥有的风温、富氧手段才得到充分的发挥，风温、富氧和喷煤量三者合理搭配将理论燃烧温度始终控制在合理水平，保证了高炉煤气分布稳定，炉缸活跃，使得高炉各项指标得到持续改善。3.2 经济指标的进步　　从迁钢3#高炉达产情况看，再次说明了原燃料质量是炼铁生产长期顺稳并创出好指标的基础。由于原燃料质量，特别是焦炭质量的巨大飞跃，使迁钢3#高炉迅速扭转了被动局面，高炉负荷步步加重。　　随着炉况的稳定，高炉操作得到进一步优化，风温使用水平达到1275℃水平，并正在向1280℃以上努力，目前已处于国内领先水平。风量升至6450m3/min,透气性指数稳定在4100以上，并有稳步升高趋势，炉况稳定性大大增强。同时，3#高炉富氧率也同步提高，目前已达到4.5%的水平，为大喷煤条件下保证理论燃烧温度奠定了基础。由于炉缸活跃，理燃合理，铁水质量保持较高水平，一级品率稳定在92%以上，铁水温度保持在1520℃以上，为后道工序提供了优质原料。到2010年6月底，迁钢3#高炉焦比水平已经突破280kg/t。4 结语　　迁钢3#高炉开炉达产的实践经验表明，优质的、稳定的原燃料质量对炉况顺行非常重要。开炉阶段焦炭负荷较轻，但原燃料质量的波动也很容易导致炉况失常，大高炉尤其如此。随着高炉大型化趋势的发展，要进一步提高与之相适应的原燃料质量管理，为大型高炉的长期顺稳提供坚实的支撑。     (来源：炼钢) 

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