济钢第二炼钢厂现有17t氧气顶吹转炉2座，年生产能力75万t。以前，济钢鲍德炉料公司每年5万t渣精粉全部配入烧结综合料以提高烧结矿品位，经烧结、高炉炼成铁水，能源浪费很大。渣精粉的粒度较小，品位很高，有50%左右以金属铁的形式存在。而在转炉内直接加入渣精粉代替废钢，利用铁水的物理热和化学热，使渣精粉金属铁粒熔化、氧化亚铁还原后变为钢水，省去了烧结和高炉冶炼两道工序，节省制造费用，将产生巨大的经济效益。按每年利用2万t渣精粉初步计算，可降低成本317万元左右。
1 试验方案及试验（计算机记录）数据　　为了验证渣精粉在转炉炼钢中的回收率，济钢进行了冶炼Q235A钢不加渣精粉炼钢试验。并取2004年4月9日冶炼Q235B钢（相近钢种）加渣精粉炼钢记录数据进行分析。2 试验数据分析　　从炼钢工艺看，影响钢（水）坯收得率的主要因素有：钢铁料、矿石和渣精粉，其它因素仅影响出钢温度等。第二炼钢厂现阶段钢铁料的收得率为92%；矿石的含（Fe）量为60%；渣精粉的含（Fe）量为49.14%。　　1号炉平均每炉加矿石297.78kg，折（Fe）量为178.7kg，加渣精粉后平均每炉加矿石145.6kg，折（Fe）量为87.3kg，每炉净增（Fe）量为176kg。2号炉平均每炉加矿石277.05kg，折（Fe）量为166.2kg，加渣精粉后平均每炉加矿石210.5kg，折（Fe）量为126.3kg，每炉净增（Fe）量为231kg。　　同钢种相比可以算出，加渣精粉后1号炉平均每炉多出钢水211kg，钢坯257kg；2号炉平均每炉多出钢水313.kg，钢坯533kg。生产情况对比分析，1号炉渣精粉收得率114%，2号炉渣精粉收得率133.4%，每炉多出钢水(坯)量，大于增铁量，不符合理论。分析认为：（1）加渣精粉后，加矿石量减少，喷溅减轻，可能与钢水收得率增加有关；（2）实际渣精粉含铁量高于化验量，且增量不多符合实际。　　生产对比分析，渣精粉对钢产量的影响：1号炉平均每炉加矿石297.78kg，折（Fe）量为178.7kg，加渣精粉后平均每炉加矿石145.2kg，折（Fe）量为87.12kg，每炉净增（Fe）量为：114.12kg。2号炉平均每炉加矿石277.05kg，折（Fe）量为166.2kg；加渣精粉后平均每炉加矿石95.67kg，折（Fe）量为57.4kg，每炉净增（Fe）量为137.9kg。同钢种相比可以算出加渣精粉后1号炉平均每炉多出钢水221kg，钢坯460kg；2号炉平均每炉多出钢水286kg，钢坯803kg。从以上统计情况看，1号炉渣精粉收得率143.5%，2号炉渣精粉收得率160.3%，每炉多出钢水(坯)量，大于增铁量，不符合理论。分析认为：（1）加渣精粉后，加矿石量减少，喷溅减轻，可能与钢水收得率增加有关；（2）实际渣精粉含铁量高于化验量，且增量不多符合实际。3 使用渣精粉炼钢的注意事项　　转炉直接装入含水量4%～6%的渣精粉时，必须先加渣精粉和废钢，后兑铁水。以利水蒸汽的蒸发。防止兑铁水时从炉口喷溅。如果能将渣精粉烘干后再用，将能彻底解决此问题。转炉炼钢使用渣精粉时,化渣稍快,易形成泡沫渣。4 结论（1）在第二炼钢厂采用渣精粉直接入转炉炼钢，每炉采用渣精粉500kg，折（Fe）量为245.7kg。（2）同钢种相比加渣精粉后，平均每炉多出钢水211～313kg。（3）平均每炉渣精粉的收得率在114%～160.3%之间。（4）降低供氧时间3.5s，降低耗氧量4.6m3，提高了转炉作业率。（5）渣精粉的降温幅度大约是铁矿石的1/3，与废钢大致相同。 (来源：炼钢)



备注：数据仅供参考，不作为投资依据。