电弧炉炼钢是目前主要的高品质特殊钢炼钢方法之一，特别是对于废钢与电价相对便宜的工业发达国家其电炉钢比例已超过50％。我国电弧炉炼钢高效、低耗、洁净化生产技术及装备水平总体与国外先进技术还存在一定差距，目前国内正常生产的电炉钢厂基本是以铁水作为主原料配少量废钢生产优质特殊钢，提质降本仍是我国电弧炉炼钢生存与发展的主题。
南京钢铁股份有限公司的学者针对高铁水比电弧炉直接使用钼氧化物合金化的可行性问题，在某厂100t电弧炉中开展了不同钼含量、铁水比和铁水喂入速率条件下的工业试验，对无外配还原剂的情况下，以CaO为抑制剂，直接使用氧化钼进行合金化的钼收得率及质量影响进行了研究。首先通过热力学分析证明了反应的可能性，又通过动力学计算研究了炉渣成分和温度对反应速率的影响。研究发现，对于钼含量不同的两种钢种，合金收得率均可达到91％以上。相对来说，钼含量低的钢种采用钼氧化物直接合金化的钼收得率要高于钼含量高的钢种。获取高钼收得率的最优方案为铁水比760kg/t，铁水喂入速度9.0t/min，可实现钼收得率93％以上，且同时保证了很高的钢水洁净度，实现了节能减排和很好的经济效益。（素年）





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