MgO原料对烧结矿低温还原粉化率的影响
发布时间:2017-05-11 19:10
作者:互联网
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根据渣的
流动性和结晶化温度,规定了
高炉渣的MgO含量在6mass%左右。
烧结矿是
高炉的主要
铁源。在
烧结矿
生产过程中,含有MgO的原料作为烧结辅助原料的使用量应
控制在数mass%左右。作为烧结矿的MgO原料,以往主要是使用蛇蚊
石,但基于环保的考虑,日新制
钢公司开始采用作为
碳酸盐
矿物的
白云石和
镍铁冶炼过程中产生的Ni渣等替代蛇蚊石。Ni渣的SiO2含量高达50%,在烧结矿的成分设计上受到限制,但由于其
价格比较便宜,因此仍作为部分MgO原料使用。但是,使用Ni渣会导致烧结矿的低温还原粉化率(下称“RDI”)大幅变差,因此Ni渣的使用量不能超
过烧结矿成分设计的上限。这是Ni渣特有的现象,而使用白
云石作MgO原料时,RDI却不会变差。关于MgO对烧结矿质量如
强度和还原度指数的影响,至今已进行了大量的研究。由于MgO量的增加会使液相线温度上升,因此会导致烧结矿的冷态强度和
合格率的下降。另一方面,烧结矿的高温性状与高炉软熔带有关,它会因液相生成温度的升高和渣
熔点滴下温度的下降,造成高炉炉料的透气性或压损的下降,因此对高炉操作来说最好是增加MgO原料的使用量。另外,关于使用蛇蚊石和白云厂作MgO原料时的烧结反应,日新制钢公司也进行了详细的解析。随着MgO的增加,RDI得到了
改善,但对于使用不同种类的MgO原料的情况进行详细研究的报告很少,对使用Ni渣后RDI变差的原因也不清楚。因此,为确立Ni渣作为MgO原料使用的技术,日新制钢公司通过实验室实验和实机试验,调查了MgO原料对RDI的影响,得出如下结论。(1)使用Ni渣作为MgO原料时RDI变差是由于Ni渣与熔液的同化性比白云石和
蛇纹石更差,造成
磁铁矿中的MgO含量变低,二次
赤铁矿量增加所致。(2)Ni渣与熔液的同化性差的原因是由于加
热过程中没有产生脱氧和脱水反应,Ni渣的比表面积比其它MgO原料的小所致。(3)随着Ni渣
粒度的细化,RDI会提高。当Ni渣的平均粒度在1.3mm以下时,RDI的改善程度达到接近使用白云石时的
水平。这是因为它可抑制二次赤
铁矿生成的缘故。(4)采用实机对平均粒度为2.1mm和1.3mm的Ni渣进行试验,结果确认通过细化Ni渣粒度可以提高RDI。(青山)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。