自熔性球团在转炉中利用
发布时间:2017-05-24 17:45
作者:互联网
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钢铁料消耗是炼
钢工序的关键技术
经济指标,为了降低
热扎
转炉钢铁料消耗,可以使用块矿、
烧结矿代替部分
废钢外,还可以使用自熔性
球团来代替部分废钢。1、球团制作:将
烧结机头除尘灰、
高炉灰、炼钢除尘灰等循环物料进行湿润后,按照比例,通过计算机自动
控制给料量,与精粉、
膨润土进行合理配比成
混合料,经圆盘
造球机造球,生球粒径控制在8~16mm。造好的生球采用链篦机-
回转窑进行
焙烧出合格的自熔性球团。2、使用
工艺:(1)
转炉吹炼前期是Si、Mn、P的氧化期,熔池温度控制在1200~1400℃,形成铁质渣系及FeO-SiO2-CaO渣系,该渣系脱P效果显著。为了尽可能形成该渣系,同时尽可能长时间保持该渣系,在首批料中配加一定数量的自熔性球团,可以降低前期升温速度,延迟C-O反应时间,
保证铁质渣系持续时间,达到深脱P的效果。(2)吹炼中期是
碳高速氧化期,熔池温度控制在1450~1600℃,主要任务是
脱碳。这一时期加入部分自熔性球团可以起到调节熔池温度的作用,减少
熔渣向钢水中返P;同时可以缓解熔池“返干”现象,避免喷溅或粘枪
事故的发生;自熔性球团还可以被分解还原,生成单质铁,提高钢水收得率,同时降低氧气消耗量,缩短吹炼周期。(3)在转炉吹炼后期,不宜加入大量的自熔性球团,因为加入自熔性球团后熔池温度降低,会影响转炉终点温度,其次由于熔渣
碱度较高,
流动性相对较差,降低自熔性球团分解产物成渣速率,影响转炉终点控制和溅渣效果。用循环物料
生产的自熔性球团,一方面其
成本较
烧结矿低,降低了
生铁成本;另一方面在转炉炼钢中,添加自熔性球团代替部分废钢后,有效提高转
炉渣钢之间的分配系数,并达到了与温度两者协调控制的
水平,炼钢成本明显。这种处理方法实现了循环物料的闭路循环和高效利用,具有显著的经济效益和
社会效益。(紫焰)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。