改善炼铁系统的生态环境
发布时间:2008-06-30 09:18
作者:互联网
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近几年中国
钢材市场需求旺盛,引发了盲目
投资、低
水平扩张的现象,加剧了资源、能源消耗。由于
钢产量的快速增长,2003年
钢铁工业的能耗占全国总能耗的比例上升到16%,而部分技术
经济指标如
焦比,
喷煤比等则比2002年变差。因此,资源能源紧缺、环境负荷重已成为中国
钢铁工业可持续发展的
瓶颈。
炼铁系统作为钢
铁生产中物质和能量流通量最大的
工序,其能耗及污染问题远高于其它工序,因此,必须提出
改善炼铁系统的生态环境的重大课题。改善钢铁生产的生态环境,应以循环经济的思想为出发点,即3R原则——减量化(Reduce)、再利用(Reuse)、再循环(Recycle)”。可采取以下一些有效措施。1.淘汰小
高炉和小
烧结机,实现设备大型化和高效化目前,我国
烧结机约有300多台,平均面积不到50平方米。高炉近千座,但2000立方米以上的大型高炉的
产能,仅占高炉总产能的16%左右;而300立方米以下的小高炉占到总产能的30%以上。小烧结、小高炉能耗高、
劳动生
产率低、难以有效采用高效节能技术。今后应加大力度淘汰小烧结和小高炉。2.大力推广高炉
煤气
发电技术目前高炉煤气除了在钢厂内作为
燃料外,利用高炉煤气发电也得到重视。
宝钢、
通钢、
济钢等
企业已采用一种以高炉煤气为主要燃料的燃
气轮机、蒸汽轮机联合循环发电装置,发电效率约45%左右,年运行时间在7500~8000小时。宝钢该机组每年利用富余煤气25亿立方米,约占高炉煤气发生量的17%。
首钢、唐钢、
马钢等企业采用了较经济的纯烧高炉煤气的
锅炉发电装置,每年可利用高炉煤气14~16亿立方米。但是,由于
生铁产量增加的速度高于高炉煤气发电技术发展和应用的速度,使得高炉煤气的利用水平仍处于低水平,2004年全国高炉煤气平均放散率约10%,而先进的企业如宝钢仅0.74%。3.大力推广高炉炉顶余压发电技术和干法除尘技术采用高炉煤气余压
透平发电装置,即“
TRT装置”,可以利用高炉炉顶煤气所具有的压力能和
热能,驱动
发电机发电。这种发电方式既不消耗任何燃料,也不产生环境污染,发电
成本极低,是高炉冶炼工序的重大节能
项目,经济效益十分显著。在TRT装置上再配套全干法除尘,可进一步节约新水,提高TRT发电量,明显改善除尘效果。2005年,我国1000立方米以上高炉有90多座,其中部分装备了TRT,每吨铁发电量在20~40
千瓦小时;如果采用干式除尘的高效TRT装置(如
太钢、
攀钢和首钢),吨铁最高可回收
电力45~54千
瓦小时,且大大降低新水消耗。实践表明:高炉容积越大,炉顶压力越高,回收的余能越多,投资回收期越短。但是目前TRT装置在1000立方米高炉上的普及率还不到60%,而且这些高炉上采用全干式布袋除尘的也很少。因此,还有很大的节能潜力。4.烧结余热和
高炉渣显热的回收国内部分钢厂采用了
烧结矿显热回收的换热系统,设计回收蒸汽量约每吨钢40公斤,其蒸汽
供给混合料预热、热风烧结和采暖等。但由于低温、低压蒸汽难以有效利用,一般回收的蒸汽量达不到设计值,而且还有相当数量的烧结机没有采用任何余热回收技术。另外,目前国内钢厂基本上都没有回收高
炉渣的显热。因此,烧结工序除了淘汰落后的小烧结机外,在二次能源的循环方面有很大的利用潜力空间。(一员)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。