我国“多元复合稀土钨电极及其制备技术”成果日前通过专家鉴定。这项由北京工业大学与北京矿冶研究总院北京钨钼材料厂合作研发的多元复合稀土钨电极系列新产品、制备工艺和装备，以及检测设备等全套产业化技术，产品综合性能优于放射性钍钨电极，解决了我国相关材料产业的一大技术难题。
钨电极是一类广泛应用于氩弧焊、等离子体焊接、喷涂、切割技术和冶金工业中的关键热源材料，全世界每年使用钨电极的总消耗量超过1600吨。但目前使用的钨电极70%以上仍然是有放射性污染的钍钨电极，严重污染着环境和危害人类健康。“多元复合稀土钨电极及其制备技术”项目自主研制出的多元复合稀土钨电极材料，不但综合性能优异，而且由于不使用放射性元素钍，实现了该领域的无放射性污染的绿色生产和使用。
由陈蕴博等3位院士、国家863计划新材料技术领域特种功能材料技术主题专家组周少雄组长等13位专家组成的鉴定委员会认为，该项目整体技术达到国际领先水平。项目主要特点和创新点体现在建立了复合稀土钨电极的烧损模型，解释了电极烧损机制，揭示了多元复合稀土产生协同效应的作用机理，提出了利用稀土复合协同作用的成分设计原理，发明了综合焊接性能优于现行钍钨电极的多元复合稀土钨电极；探明了多元稀土对钨电极粉末冶金和塑性加工等各制备工序的影响规律，开发出制备多元稀土钨电极的APT直接掺杂、大温度梯度还原、低电流垂熔烧结等工艺技术，形成了稀土钨电极的工业生产工艺；集成创新研制出生产线关键设备，实现了高效生产和过程质量控制，工业生产成品率比现行钍钨电极高5%以上，为该类材料加工的领先水平，并建立了国内外首条多元复合稀土钨电极生产线，年生产能力达到120吨。
（来源：中国联合钢铁网）


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