优化合金焊丝生产工艺
发布时间:2008-10-06 13:57
作者:互联网
来源:
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ER70S-6
合金焊丝是一种直径5.5毫米的合
金焊丝,广泛应用于
电力器件、
汽车配件、压力容器、
海运船舶等各类高精度
机械制造行业的
自动化焊接,是国内外常用的气体保护焊丝
品种。目前,该
产品已成为
线材生产的主攻产品。由于内部物理性能的具体特点,ER70S-6合金焊丝对质量要求更加严格,生产难度很大。产品开发初期,宣
钢高线厂生产的ER70S-6合金焊丝存在不同程度的质量问题,
用户反映在使用过程中,产品
氧化铁皮较厚,
酸洗困难,且线材尾部夹痕严重,通条性能较差。针对这些问题,宣钢高线厂对比产品、寻找差距,对ER70S-6合金焊丝的生产
工艺进行了一系列改进。首先,该厂对
钢坯的开轧温度分段
调整,以
保证整支钢坯的通条温度均匀。其次,对风冷辊道行进速度做微调
控制,降低控冷环节对性能的影响。另外,技术人员还针对线材氧化
铁皮厚度的问题,通过控制吐丝温度来减少线材二次氧化铁皮的形成,同时调整夹送辊的压力和辊缝大小,有效地控制了尾部夹痕现象。这一系列改进措施,使ER70S-6合金焊丝的生产工艺全面优化,线材的拉拔性能得到了提升,且通条性能良好,产品的综合质量性能得到了用户的好评,也赢得更多的产品订单。(来源:
钢材信息联盟)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。