10月底，莱钢集团资源利用分公司100万吨节能环保型钢渣热闷生产线投产，使钢渣粉化周期缩短到原来的1/30。现在，囤积在该公司的钢渣山不见了，新进钢渣将直接进入密封的湿式热闷池罐生产线。
据测算，莱钢每年产生约100万吨转炉钢渣，这些固体废弃物流入社会将对环境造成极大污染。为此，莱钢积极采取措施进行钢渣综合利用，并不断提高钢渣综合利用率，使昔日的污染源变成了企业宝藏。
该公司最初建设的生产线虽然能加工出热线厂所需的含铁原料，但仍会产生半数以上的废弃物。为解决这一问题，莱钢建成了大规模的磁选生产线，不仅加工出热线厂生产所需的含铁原料，还生产出用于水泥、地板砖等建材生产所需的原料。虽然把钢渣“吃干榨尽”，但是由于工艺原因，钢渣的加工处理周期较长，厂区内形成了一座5万余吨的钢渣山，而且汽车在倒运过程中也会产生粉尘，影响厂区及周边的环境。为此，莱钢建设了100万吨节能环保型钢渣热闷生产线，应用钢渣粉化处理技术，6个密封热闷罐可随时“吃”掉莱钢产生的全部钢渣，钢渣粉化率提高了30%，磁选效率也相应得到提升，同时降低了设备损耗。
由于消除了渣山，该公司的生产区面积仅为过去的1/4，企业实现了全封闭作业，产生的蒸汽直接进入供暖管路系统，污水经沉淀过滤后循环使用，钢渣粉尘也得到了有效控制
（来源：山东钢铁在线）


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。