面对金融危机，酒钢经营业绩下滑的局面，动力厂两眼向内，通过采取一系列措施，节能降耗取得初步成效。
进入10月份，动力厂积极在降低吨钢耗新水上下功夫，给排水部各运行班组根据主线生产检修情况，及时调整补水量，控制吸水井水位；在主线工序计划检修开始前，控制水处理系统在低水位运行，不允许补充新水，以减少检修期间外排水量及检修结束后补充水量，仅此一项，10月份节约新水4300m3。同时严格执行管网巡（点）检制度和标准，对查出的“跑、冒、滴、漏”及时进行处理，减少水量非正常损失。加大了动力监察力度，杜绝用户私自接引和浪费水，使生活水、生产水损失率大大降低。10月份，吨钢耗新水降到6.09m3/t，比公司计划降低0.54m3/t。
动力厂积极与公司能源调度配合，提高高炉煤气放散压力，将DN1000高炉煤气压力从10KPA提高到11.5KPa，减少放散。并合理安排运行方式，根据主管网压力，及时调整高炉煤气机动用户的掺烧量，减少放散。10月份高炉煤气放散率降到8.57%，比去年同期降低11.41%，减少高炉煤气放散29.5万GJ。
动力厂还积极与公司总调度室、炼铁厂联系，调整高炉富氧用量，使高炉富氧平均用量达到了40193m3/h，大大降低了氧气放散。根据主线工序生产情况及时调整空分运行方式，规范运行岗位操作，对氧气产量进行控制，减少由于产量过剩造成氧气放散，并加大了液氧生产，开辟外销渠道。10月份氧气放散率降到1.34%，比公司计划降低0.88%，减少氧气放散量484.4km3。
作为公司用电大户，动力厂采取多种措施，降低用电消耗。10月份，水系统各运行班组根据季节气温变化，及时调整冷却塔风机和喷淋泵组的运行方式，在满足主线供水温度要求的前提下，减少冷却塔风机运行时间等，减少电量消耗，10月份节电48.5万kWh。
制氧系统是公司的用电大户，每月电量消耗占全公司总电量消耗的25%。动力厂制氧部通过调整21000制氧空压机出口压力和空分分子筛电加热器温度等，降低设备电量消耗，全月节约用电24.8万kWh。10月制氧综合电单耗降到0.916kWh/m3，比公司计划降低0.009kWh/m3。
动力厂供电系统10月份还积极组织对焦化变电所、二炼铁变电所、矿热炉变电所无功补偿装置进行投运，节约电84.1万kWh。
（来源：山东钢铁在线）


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