在管线钢生产中，钢板经过三辊卷曲机设备卷筒后，有时筒体表面会出现大小不一的凹坑缺陷，凹坑深度为0.1-2.5mm，尤其是筒体的内表面的凹坑更严重，筒体的外表面有时也会有少量的轻微凹坑，部分凹坑的边缘线是直线或折线。
管线钢的卷筒一般是直缝或斜缝焊接，其卷筒成形工艺基本相同。为：剪板（或切割）－刨坡口－钢板翻面－压两头园弧－卷管（含点焊）－管段对接（含点焊）－焊环形口（自动焊）。分析认为凹坑是在卷筒过程中，在开始的前三次卷曲时，钢板表面的氧化铁皮脱落压入钢板表面所致。此外设备分析，卷筒的三辊卷曲机，一支上辊，两支下辊，发现上辊有明显凹坑，说明卷筒中，卷曲辊表面会受异物压入影响发生轻微形变。为此采用的措施应为：
1喷砂处理。在钢板卷曲或冲压工序时，对钢板进行喷砂处理，以清除钢板表面的氧化铁皮，确保在加工过程中筒体表面的质量。
2严格清扫程序。清扫过程中，特别是卷筒前3个道次，每道次的卷压后必须清扫干净情况下，才能进行下一道次的卷曲工序。如没有喷砂装备，也需对钢板卷筒过程中脱落的氧化铁皮进行清扫，防止氧化铁皮粘结，压入钢板表面。
3对卷曲辊的表面凸包进行清理，在每次加工前，对设备表面进行检查处理，防止辊面异常的凸包压入钢板，造成凹坑缺陷。
4原料钢板避免露天堆放，防止雨淋，造成钢板潮湿，钢板表面脱落的氧化铁皮容易形成块状或团状，而粘附钢板或卷曲辊上，反复受压时，压入筒体形成凹坑缺陷。
以上要求已作为关键措施，在国内重钢管线钢卷筒生产中，用于指导筒体表面凹坑缺陷防治。（王华）


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。