随着国内外钢铁产业不断发展,钢铁生产的原料供应也在不断变化,这为钢铁企业的生产与发展提出了诸多挑战。烧结矿是高炉炼铁的主要原料之一,其质量和冶金性能直接影响高炉顺行的程度。影响烧结矿质量的因素很多。本文通过实验室体系研究不同的冷却制度对烧结矿质量以及冶金性能的影响。测定的烧结矿的质量和冶金性能主要包括烧结矿的成品率、转鼓强度及其还原性,烧结矿低温条件下的还原粉化情况以及其软熔滴落性能。通过对几种冷却制度下烧结矿冶金性能的对比并联系现场实际,找到合理的改善烧结矿质量的方法和途径。
实验得出一下结论：
(1)通过不同的冷却实验得出的具体数据和分析表明,不同的冷却制度对烧结矿的质量和冶金性能均有较大影响。
(2)在采用的冷却制度当中,保温方式冷却的烧结矿相对于其它几种冷却方式,无论其成品率、转鼓强度,还是冶金性能均较突出。喷水雾冷却方式次之,但是由于喷水而造成的灰尘和水蒸气大量外逸,对环境污染也较大。
(3)在烧结矿冷却的初期,采用大风量冷却对烧结矿的还原性较为有利,而在冷却的后期提高冷却风量对烧结矿还原度没有明显的影响。
(4)风量先小后大和先大后小冷却方式的成品率明显比大风量和小风量高。说明在烧结矿冷却过程中,对热烧结矿采用分阶段不同风量的冷却方式会比采用单一风量冷却方式的成品率有所提高。
(5)碱度对烧结矿冶金性能的影响明显,高碱度的烧结矿具有良好的还原性和熔滴特性。在实验过程中发现,由于宝钢烧结原料碱度比较高(在1.9左右),这导致烧结矿的熔融粘度较高,其软化温度和熔滴温度也都比较高。（东乔）


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。