1、要求精轧保证来料板形、温度正常，出现异常时及时通知精轧调整；
2、精轧出现甩尾造成烂尾、断尾及时现场确认，确保工艺通道通畅；
3、对于精轧连续出现甩尾时，要求精轧放慢轧制节奏，防止节奏废钢；
4、仔细阅读轧制明细表，对于厚料及换规格的带钢，要作出明显标记，在轧制时要注意；
5、对于换规格变化较大时，要尽量用1#DC，防止精轧来料板形不好；
6、对于低档卷取时，特别是小料，一定要单机运行；
7、每次换辊时，要对1#、2#DCPR、WR做自动标定，确保辊缝正常；
8、每次换辊或检修开轧，第一块钢尽量用1#DC，SG投位置控制；
9、根据工艺要求，及时对SG进行更换，防止磨损量过大，轧制时将带钢夹死；
10、对于轧制薄规格时，如MD连续出现涨径到一定尺寸（762mm某1422轧机辊径数据），要及时对WR辊缝进行修正或对WR进行重新做自动标定，防止打滑废钢；
11、操作时要精心，每次换规格时对工艺参数进行确认，修正；
12、点检时要确保工艺通道通畅，卷取机运转部位正常；
13、设备动作异常时，要及时通知相关部门处理。
(来源:制钢参考网)


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。