成材率是轧钢生产中的一项重要指标，直接影响着企业的效益和市场。分析认为：钢板剪切损失占整个成材损失的80%以上，因此，降低钢板的剪切损失是提高成材率的关键，主要有以下几个方面：
1优化板形减少切损。实现液压AGC的控制，利用绝对AGC功能，实现钢板平面形状控制，这样成材率约提高2%。
2倍尺生产减少切损。倍尺的形式组织生产，增加钢板长度可增加成材率。如将8mm规格船板有双倍尺生产改为三倍尺生产，这样成材率约提高1%。同时取样也是一些剪切损失的一种，除一些特殊的专用钢板取样要求外，应注意减少不必要的取样。
3薄规格生产。随着厚度的增加，剪切损失也会随之增大。在控制精度无法大幅度提高，产量要求不高的情况下，依靠组织薄规格钢板，成材率约提高1-2%。
4大量使用大单重坯料。大单重坯料可以实现倍尺轧制和成品的组合生产，避免了小单重生产不可减少的切损，从而提高了成材率，且大单重代替小单重坯料是一种发展的趋势。
5负偏差轧制提高成材率。钢板计重多为理论计重，采用负偏差轧制，可很大程度提高板材成材率。依靠精确的AGC控制，可以使偏差量得到精确控制，从而实现负偏差轧制。
6提高钢板命中率，降低该判。操作人员的操作技能的提高和稳定以及责任心的体现，同时设备精度的提高都能提高钢板的命中率，应提高操作人员的培训和奖惩管理以及日常设备的维护工作。（王华）


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。