CSP生产线投产初期，较易出现边损问题，而出现大量边损缺陷,会极大降低产品的竞争力。研究发现边损产生主要原因：与元素Al与气体N含量高有关;以及浇注板坯矫直段温度未避开600～950℃有关。相应防治措施为：
1精炼及连铸环节稳定控制成分Al含量,同时做好保护措施,防止钢水从空中吸氮,降低AlN析出概率,从而降低边损率。
2改善结晶器及二冷区冷却均匀性,合理调整分配结晶器与二冷各段冷却水量,控制二冷强度,实现弯曲和矫直时板坯温度大于950℃。
1）适当降低二冷区总水量,提高板坯进弯曲区和矫直区的温度,降低板坯宽面中间与边部温度差,防止板坯局部过冷;
2）出结晶器后,在保证不发生漏钢前提下,适当减弱水量,以减轻边部过冷;
3）板坯由宽变窄时(如1500mm→1250mm),减小或关掉第4区的边部喷嘴,防止顶弯时板坯边部过冷;
4）提高连铸操作与控制水平,确保拉坯速度与结晶器状态匹配,避免卷渣等异常操作。
3控制板坯出炉温度大于1125℃;如在均热中薄板坯停留时间短或加热温度低,浇注过程形成的氮化铝析出不可能溶解,则在轧制过程中就会出现边部质量问题。
4规范操作,减小工艺参数的波动。当结晶器振动,流场、液面波动及保护渣液渣层厚度等发生异常,以及中包液面过低浇钢或扁水口破损浇钢等异常操作时,保护渣或中间包渣等外来夹杂较多卷入结晶器内铸坯中;当该处铸坯经弯曲、矫直直至轧制时,随轧制道次的增加卷入的夹渣与基体之间的结合力被消除,从而出现严重烂边或板卷边部掉块现象。
5结晶器采用弱冷,减小二冷水量,提高拉速,降低铸坯冷却不均。这是因为结晶器内或二冷区冷却不均会导致铸坯所受冷却凝固收缩应力及温度分布不均匀,在冷却过强部位,板坯表面温度偏低,加重了板坯横向中心与边部温度的差别,边部温度极易降低到Ar3以下,此时奥氏体晶界产生氮化铝(AlN)沉淀,塑性很差,在连续拉坯中形成一条纵向脆性带或微细纵裂带,在外力(如弯曲、矫直、轧制)作用下导致产生簇状纵裂纹。（王华）


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。