槽钢成材率的高低直接影响着企业的经济效益，也反应一个企业的生产水平，它与坯料、工艺孔型、导卫、加热工艺等有关。提高槽钢成材率的方法有：
1优化坯料尺寸
优化计算最佳锯头锯尾长度，通过减少切损来降低金属消耗，达到提高成材率目的。优化计算公式，轧件长度考虑为精确计算切头、切尾及中间切损后的长度，坯料断面为考虑到圆角后的面积，成品断面为考虑到负差后面积。
2工艺孔型优化
对部分小号槽钢，考虑侧壁斜度的优化，以减小精轧道次孔型的侧壁压力和孔型磨损，从而提高成材率；对部分老型槽钢，优化道次的分布，将较大变形量前移，减小后部各道次的轧制压力；对大号槽钢，加高、加宽粗轧切分楔，以改善咬入条件，中轧孔型，适当增大腰部和腿部的变形量，确保后续工序轧件尺寸合适，精轧采用负公差设计。
3导卫
对导位进出口盒子的宽度尺寸进行改进优化，由原来的比轧件宽20-30mm，改为宽10-15mm,上下导板的高度由原来的比轧件表面高（低）10-12mm改为高（低）6-8mm，确保轧件顺利咬入、吐出，避免“咬偏”和“跑偏”。
4加强坯料热送强度，减少金属烧损
通过采取堆钢保温和优先入炉等措施，提高热送比率。进一步提高坯料入炉温度，减少坯料在加热炉停留时间，提高加热质量，减少烧损，提高成材率。
5精整工序优化
将成品轧机到锯机间窄辊道由600mm改为1100mm，避免了因轧件交错出现的堵锯现象，对型钢冷床进行改造，保证所有拨爪同步进行，避免拉斜钢和卡钢现象。
国内济钢采用以上方法，明显改善了槽钢成材率，增加了企业效益。（王华）


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。