高炉瓦斯泥是高炉冶炼过程中随着高炉煤气排出的固体灰尘，主要是矿粉、焦粉和溶剂粉尘。含铁一般在35%左右，含碳在40%左右，还含部分S、P，若直接作为烧结配料，会影响高炉铁品位，但不加利用，又会浪费资源。可以通过铁选工艺处理利用，具体为：
1高炉冶炼过程随高炉煤气排出的固体灰尘，经重力除尘器除去50-60%粗粒级炉尘；
2剩余细粒级炉尘经煤气洗涤塔后回到一次浓缩池的配水井形成泥浆；
3泥浆经加药间加药处理后，泥浆浓度为30-40%，流入一次浓缩池；
4一次浓缩池中的溢流水，回收利用；
5一次浓缩池中的泥浆，经二次浓缩池进行浓度调节，调节后的浓度为40-50%；
6浓缩后的泥浆进入磁选机磁选，磁选机的磁块的感应强度为4000奥斯特，磁偏角为4度，磁选机搅拌水压力为5kg/cm2,压缩空气搅拌管每小时进行一次操作，时间控制为2min;
7磁选后尾泥和溢流水一并进入尾矿槽再进入浓缩池，浓缩后的泥浆用泵输送到圆盘真空过滤机进行脱水处理；
8磁选后的铁矿粉经矿粉池沉淀、析水、风干。
高炉瓦斯泥的选铁利用是将高炉煤气洗涤水处理工艺与磁选工艺相结合，在采用选铁磁选工艺，将高炉瓦斯泥中的铁从中选出，选出的精矿粉含铁品位可达到63%，可直接送入烧结车间进行烧结配料，同时成本较低。
当今小型炼铁、炼钢炉风起云涌，不论炼铁炉还是炼钢炉产生的瓦斯泥都未充分利用，该工艺的出现，不但解决此问题，而且能环保节能，前景看好。（王华）


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。