焊管焊缝气孔产生的原因及防治措施
发布时间:2009-08-24 07:39
作者:互联网
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焊管焊缝
气孔不仅影响
管道焊缝致密性,造成管道泄漏,而且会成为
腐蚀的诱发点,严重降低焊缝
强度和
韧性。焊缝产生气孔的因素有:
焊剂中的水分、污物、氧化皮和
铁屑,
焊接的成份及覆盖厚度,
钢板的表面质量以及
钢板边板处理,焊接
工艺及
钢管成型工艺等。相关防治措施为:1焊剂成分。焊接含有适量的CaF2和SiO2时,会反应吸收大量的H2,生成稳定性很高且不溶于液态
金属的HF,从而可以防止氢气孔的形成。2焊剂的堆积厚度一般为25-45mm,焊剂颗
粒度大、
密度小时堆积厚度取最大值,反之取最小值;大电流、低焊速堆积厚度取最大值,反之取最小值,此外,夏天或空气湿度大时,回收的焊剂应烘干后再使用。3钢板表面处理。为避免开卷矫平脱落的
氧化铁皮等杂物进入成型
工序,应设置板面清扫装置。4钢板板边处理。钢板板边应设置
铁锈和
毛刺清除装置,以减少产生气孔的可能。清除装置的位置最好安装在
铣边机和圆盘剪后,装置的结构是一边2个上下位置可
调整间隙的主动
钢丝轮,上下压紧板边。5焊缝形貌。焊缝的成型系数过小,焊缝的形状窄而深,气体和
夹杂物不容易浮出,易形成气孔和
夹渣。一般焊缝成型系数
控制在1.3-1.5,厚壁焊管取最大值,薄壁取最小值。6减小次级
磁场。为了减少
磁偏吹的影响,应使
工件上焊接电缆的连接位置仅可能远离焊接终端,避免部分焊接电缆在工件上产生次级磁场。7工艺方面。应适当降低焊接速度或增大电流,从而延迟焊缝熔池
金属的结晶速度,以便于气体逸出,同时,如果
带钢递送位置不稳定,应及时进行调整,杜绝通过频繁微调前桥或后桥维持成型,造成气体逸出困难。(王华)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。