2009年2月Jsw钢铁公司在Toranagallu厂成功投产了设计产能为280万t/a，容积为4019m3的3号高炉。该高炉的炉缸直径是13.2m，平均日产铁水7800t，是当前印度最大的高炉。3号高炉的投产使JswVijayandGAR厂的产能增加到700万t/a左右。该高炉安装了清洁炉顶煤气的旋风分离器，可以灵活地控制除尘效率，最大量回收含铁粉尘，避免了锌或其他重金属的富集。
西门子开发的这一新的高炉煤气除尘分离器除尘过程分两阶段，第一阶段由一个干式粉尘捕集器和旋风分离器组成，第二阶段是一个湿式洗涤塔。虽然通过第一阶段清洁后的粉尘常常被再次用于炼铁工艺，但在湿式洗涤塔里的尘泥要被清除，这会添加处理和堆放的成本。对于炉缸直径为8.5～14m的高炉，产生和处理的高炉煤气为250000～700000m3/t(s.t.p.)。在这些煤气中，粉尘的含量在5～14t，其中铁的含量占15%～35%，这说明这些粉尘是很有价值的副产品。为了最大化回收铁，炼铁工作者越来越愿意采用效率更高的能分离粉尘的旋风除尘器来取代效率低的粉尘捕集器。然而，不是高炉煤气中的所有成分都被渴望回收。高炉料中若含较高的重金属，如锌，就会影响操作，例如会提高焦比，促进炉身上部渣壳的形成以及恶化耐火材料，影响高炉寿命。而含有较多锌的细小粉尘颗粒通常穿过粉尘捕集器。对于旋风分离器，由于有很好的分离效果，所以能较多地除掉粉尘中的锌和其他重金属，之后再用于炼铁工艺。如果重复性的蒸发，分离，再循环，这些重金属元素会富集。所以在第一阶段就最大化和灵活地进行粉尘分离，这无论对成本还是对操作都是至关重要的。
在印度3号高炉上安装的旋风分离器每小时最大处理量为526380m3(s.t.p.)。该设备清除了80%粉尘(15～20g/m3s.t.p.)，煤气温度100～200℃。
（来源：世界金属导报）


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