控制良好的终点渣况,及时更换出钢口砖和规范过程维护,同时注意后大面的喷补,强化加球小车的维护调整和加球操作,始终关注挡渣球的质量状况,确保炉内钢水出尽出完的同时合理有效控制下渣,减少钢水氧化和提高合金收得率。 
改进吹炼工艺,降低喷溅损失,为消除或减轻喷溅采取了以下措施
a.适当提高炉容比,在对转炉扩容的基础上对转炉炉衬结构进行改进,工作层全部采用镁碳砖炉衬,减少了炉衬厚度,从而增加了炉内有效容积,同时采用合理的炉型结构,以利于喷溅物的反射。
b.合理控制转炉装入量和控制造渣料用量,以便减薄渣层。根据炉龄和炉衬情况采用分阶段定量装入法,在炉役前期适当减少装入量,保证炉内有效工作容积。
c.改进化渣工艺,保证前期化好渣,在二批造渣料加入前后,通过提前成渣的方法,将泡沫渣的高峰期前移,以便与脱碳的峰值时刻错开。
d.在脱碳的高峰期到达之前,暂时提高枪位,然后再将其平缓地恢复到正常值。
e.吹炼终期采用压枪位操作,加强熔池搅拌,保证终点钢水成分和温度的均匀,同时降低炉渣氧化性。
改进其他配套工艺,创造良好的降低钢铁料消耗条件
a.提高混铁炉炉膛温度,保证铁水温度在1200℃以上;
b.引进出钢下渣检测装置,防止钢渣进入钢包内,提高合金收得率、降低钢水氧含量;
c.改进中间包浸入式水口,降低连铸中废;
d.改进连铸火焰切割装置和气源类型,通过减少割缝以降低钢铁料消耗;
e.调节钢水成份,保证钢水流动性和可浇性,确保连铸生产稳顺,减少钢水损失和回炉。
(钢讯)


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。