热轧工作辊辊面氧化膜的建立
发布时间:2009-10-13 07:50
作者:互联网
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热轧工作辊处于高温、高
应力、水蒸气等工况条件下,
工作辊的表面形成一层薄的致密却耐磨的氧化膜。这层膜可以减轻
摩擦,防止
热裂纹向辊体扩散,而且可以提高
带钢质量。其形成和维护为:1氧化膜建立要建立氧化膜,关键是开轧初期辊身温度的
控制,重点是烫辊制度和
冷却水制度。即:开轧前5块
钢,
轧辊冷却水量
精轧机水量为65%,向上水量依次增加,相邻两块钢时间为5min;后续5块钢,轧辊冷却水量精轧机水量为70%,向上水量依次增加,相邻两块钢时间为3-4min,同时提高辊温,加速氧化膜形成。第11块时,水量恢复到100%,烫辊期间轧制节奏要慢,取保氧化膜建立良好。2控制轧辊温度,维护氧化膜热轧过程中工作辊的瞬时表面温度为500-700℃,辊体温度超过60℃。影响氧化膜增长的关键因素是工作辊表面温度,因此,加强工作辊强冷却,缩短辊面处于高温状态的时间,是控制辊面的氧化膜厚度的重要手段。通过加大
出口侧冷却水量、减少入口侧水量以加强工作辊的冷却效果。同时加大工作辊中部的冷却水量。并做好冷却
喷嘴的检查。3降低剪
切应力,维护氧化膜
剪切应力是氧化膜实效脱离的一个重要因素。措施为:1)合理分配轧机负荷,当一架轧机的负荷过大,工作辊和带钢之间便会产生强大的剪切应力,导致氧化膜脱离,为此,可以考虑让其余轧机适当分担负荷。2)使用轧机
润滑油减少摩擦引起的剪切应力,轧制润滑油可以降低带钢和轧辊氧化膜的
摩擦力以及轧制力。(紫焰)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。