马钢新区转炉煤气系统投运初期，由于用户少且无有效的缓冲用户，严重制约着转炉煤气的回收。随着系统不断改造、优化以及生产管理水平的提高，转炉煤气回收率也得到大幅度提高，最好的月份达到了107.32m3/t钢，热值超过8248kJ/m3。
马钢新区一期工程投运两座300t转炉，转炉煤气系统设置了两座8万m3威金斯气柜、人工合成系统及配套的压送设施，确保了煤气的收集和供应。转炉煤气的主要用户有炼钢石灰窑、钢包烘烤、烧结石灰窑、高炉热风炉以及电厂锅炉。该系统最大的特点是设置了专门的转炉煤气用户，通过煤气柜独特的运行方式以及人工合成装置的自动功能维持系统煤气的连续供应。
每座威金斯气柜都有两种工作压力，利用各位置压力不同进出气难易程度亦不同，转炉煤气柜正常可采用直列运行的方式。由于转炉煤气为间断回收，为保证煤气能实现连续不断的供应，在一定柜容范围内，人工合成装置自动投、停运，按转炉煤气的热值将高、焦煤气进行配比后掺入转炉煤气系统。
能源中心EMS系统对炼钢生产过程的重要信号进行监视，同时也对各用户点煤气流量等参数进行监控。实现生产系统信息实时收集以及生产的实时调节，使转炉煤气系统平衡调整快速、准确。EMS系统对各点转炉煤气流量进行统计，并能生成各种相关报表，作为系统运行分析的数据依据。
随着日常生产管理力度以及节能环保、降本增效意识的提高，2009年转炉煤气回收率最高达到了107.32m3/t钢，热值过了8248kJ/m3，为系统运行以来的最好水平。
(来源：冶金动力）


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。