“烧结烟气脱硫项目建成投产后，每年可减少SO2排放3536吨，脱硫效率达到80%以上，可直接减少排污费约446.6万元，具有显著的社会效益和环境效益”。7月7日上午，马鞍山环保世纪行记者采访团来到马钢第二炼铁总厂采访，该厂厂长助理吴朝刚指着不远处的烧结机，向采访的记者介绍了烧结烟气脱硫项目建成投产后取得的双赢效益。
   马钢第二炼铁总厂现有2台300㎡烧结机，年产合格烧结矿约670万吨，由于烧结原料及燃料中含有大量的硫，烧结过程中会产生大量的SO2、SO3等酸性气体，随系统烟气直接向大气中排放。
   烧结烟气脱硫为世界难题，其排放气量大，二氧化硫浓度低，难以处理。为了控制二氧化硫排放总量、实现减排目标，马钢选用了西门子奥钢联MEROS烧结烟气脱硫工艺，首先在第二炼铁总厂1#烧结机上实施了烧结烟气脱硫。该工程共投资1.2亿元，2009年9月投入试运行。
   MEROS烧结烟气脱硫工艺在脱硫过程中还可去除烟气中的二恶英、重金属等，能达到世界先进排放水平。
   2010年7月1日，马鞍山市环保局对该项目进行了验收，验收监测的各项指标达到或超过了设计值，脱硫效率能达到80%以上。该项目建成后可大大降低烧结烟气中SO2的排放量，在改善马鞍山城区大气质量、实现企业洁净高效生产等方面起到了重要作用，具有显著的社会效益和环境效益。
   “今后，我们将进一步推广烧结烟气脱硫技术。马钢迅速扩大，从当初300万吨的产能发展到现在的1500万吨，环保压力大，为此，企业今年在节能减排方面还立了一个5000万元的项目”。马钢能源环保部副经理汪为民说。
(来源：518钢铁网新闻资讯)


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