炼钢厂降低钢铁料消耗的考虑方面
发布时间:2010-08-06 07:55
作者:互联网
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炼
钢厂降低
钢铁料消耗,可以从以下方面加以考虑:降低
铁水、
废钢比例,稳定
转炉装入量从实践出发,摸索出转炉冷料中的
生铁块和废钢的最佳配比,
调整铁水、废钢用料结构及装炉量,以降低材料消耗。2、高拉
碳补吹操作
工艺转炉冶炼推行高拉碳补吹操作工艺,吹炼终点按钢种
规格高一些进行拉碳,这样转炉终点碳提高,降低了
熔渣中TFe含量,从而
改善了钢水质量,降低了
转炉钢铁料消耗。3、留渣操作留渣操作是一种具有极大
经济效益的工艺,部分
炉渣可以循环使用,高
碱度的留渣参与冶炼,降低了
石灰用量,同时留渣中的TFe在下炉冶炼时得到回收,降低了
钢铁料消耗。4、降低喷溅损失1)适当提
高炉容比,增加炉内有效容积,以利于喷溅物的反射。2)改进化渣工艺,在第二批
造渣料加入前后,通过提前成渣方法,将
泡沫渣的高峰期前移,以便与
脱碳的峰值时刻错开。3)在脱碳的高峰值到达之前,暂时提高枪位,然后再将其平缓恢复到正常值。4)吹炼终期采用压枪位操作,加强熔池搅拌。5、出钢温降炼钢厂采取措施:1)减少在线钢包周转个数,通过提高钢包周转效率,降低钢包
热损。2)铸机中包加保温盖保温及采用长
水口、浸入式水口保护浇注措施,减少中包过程温降。3)钢包烘烤器蓄热式改造,提高钢包烘烤温度,减少钢包吸热。4)转炉出铁口扩大,缩短放钢时间,减少放钢过程温降。5)钢包水口扩大,减少钢包到中包的过程温降。6)转炉、连铸高效化改造,缩短冶炼周期,由30min缩短到26min,减少过程温降。6、设备方面连铸应用结晶器液面自动
控制、自动配水、中包连续测温等技术对铸机进行改造,可提高
成材率,降低铁耗。(紫焰)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。