钢渣具有很高的温度(1450～1650℃),钢渣热焓约为1670MJ/t,属于高品质的余热资源,具有很高的回收价值。但目前,国内外冶金渣多以水淬法为主,热量无法回收利用。由于冶金渣用途很广,因此,熔渣能量的回收原则就是不仅要回收其余热资源,而且要便于炉渣的再利用,并且不产生环境污染。
冶金渣显热回收主要存在的问题包括:其一,冶金渣属于硅酸盐体系,存在两种固相,当缓慢冷却熔渣时形成晶体相,快速冷却时形成非晶相或玻璃相。其二,冶金渣的一个典型特征是导热率相对较低,给回收熔渣显热增加了困难。在1400～1550℃的液相阶段,热导率λ为0.1～0.3W/(m2·K),玻璃相的λ为1～2W/(m2·K),晶体相的λ约为7W/(m2·K)。
国内外冶金渣显热回收方法主要有:1)NKK转炉渣空气制粒试验。转炉渣从盛渣桶倒入,由空气射流制成渣粒后吹入罩式锅炉,渣粒被传送装置排出,液态渣滴通过辐射和对流方式、高温固体渣粒通过传导和对流方式将热量传递给锅炉管,可回收40%～45%的炉渣热量。
2)NKK冷却转鼓工艺。将熔渣注入两转鼓之间,渣在两个转鼓的挤压下形成一层薄渣片并黏附在转鼓上,薄渣片在转鼓表面迅速冷却,热量由转鼓内流动空气带走。热量回收用于发电、供暖等。该方法的主要缺点是工作效率低、设备的热回收率和寿命低,而且得到的冷渣以片状的形式排出,不利于其继续利用。
3)川崎高炉渣能量回收工艺。在一个搅拌器中液渣被制成小于100mm的颗粒,同时水管被辐射加热。渣粒(1000～1100℃)在一个塔中被冷却到250℃,同时空气被加热。空气闭路循环,用来产生蒸汽发电。这套装置的基本原理与干熄焦装置相似。
4)英国离心粒化试验。熔渣通过流槽送往位于容器中心的旋转粒化器。渣粒直接落到初级流化床内,被快速冷却至炉渣不透明温度以下。随后,渣粒溢出到二级流化床内,热量被回收。然后,炉渣通过排渣槽排出。
(来源:炼钢)


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。